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FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

阀门驱动装置控制箱

遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

阀门驱动装置的特点和选择

   一、阀门驱动方式的分类
  按驱动机构的运动方式,阀门驱动装置分为直行程和角行程两种。
  按驱动结构,阀门驱动装置分为:
  手动驱动 手柄手轮式(包括通过中间齿轮减速)
  弹簧杠杆式
  电动驱动 电磁式
  电动机式
  气动驱动 1、隔膜式
  2、气缸式
  ①活塞气缸式
  ②活塞齿条式
  ③活塞连杆式
  ④活塞拔叉式
  ⑤活塞螺杆式
  3、叶片式
  4、空气发动机式
  5、薄膜和棘轮组合式
  液动驱动 液压缸式
  液压马达式
  联动驱动 电液联动
  二、各类阀门驱动装置的特点
  电动装置
  优点 1、适用性较强,不受环境温度影响
  2、输出转矩范围广
  3、控制方便,能自由地采用直流、交流、短波、脉冲等各种信号,适于放大、记忆、逻辑判断和计算等工作
  4、可实现超小型化
  5、具有机械自锁性
  6、安装方便
  7、维护检修方便
  缺点 1、结构复杂
  2、机械效率低,一般只有25%~60%
  3、输出转速不能太低或太高
  4、易受电源电压、频率变化的影响
  液动装置
  优点 1、结构简单、紧凑、体积小
  2、输出力大
  3、容易获得低速或高速,能无级变速
  4、能远距离自动控制
  5、由于液压油的黏性而效率较高,有自润滑性能和防锈性能
  缺点 1、油温变化引起油粘度的变化
  2、液压元件和管道易渗漏
  3、陪管,维修不方便
  4、不适于对于信号进行各种运算
  气动装置
  优点 1、结构简单
  2、气源容易获得
  3、能得到较高的开关速度
  4、可安装调速器,使开关速度按需要进行调整
  5、气体压缩性大,关闭时有弹性
  缺点 1、与液动装置相比结构较大,不适于大口径高压力的阀门
  2、因气体有压缩性,所以速度不易均匀
  三、阀门驱动装置方式的选择
  阀门驱动装置方式的选择依据是:
  1、阀门的形式、规格与结构
  2、阀门的启闭力矩(管线压力、阀门的最大压差)、推力
  3、最高环境温度与流体问题
  4、使用方式与使用次数
  5、启闭速度与时间
  6、阀杆直径、螺距、旋转方向
  7、连接方式
  8、动力源参数:电动的电源电压、相数、频率;气动的气源压力;液动的液压源压力
  9、特殊考虑:低温、防腐、防爆、防水、防火、防辐射等

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自力式压力调节阀不需要其它外来能源如电源、气源,仅靠介质自身能量来驱动,既节能又环保,使用方便,安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行,对控制精度要求不高,又缺乏电源、气源场合,到了越来越广泛使用。  , C#uAIHC
  ,这种阀门也需正确选型和正确安装、使用,才能保证投入运行后不出现什么问题。选型方面就不用多说了,比如调节阀是用来控制阀前压力阀后压力,介质是常温高温,有无腐蚀性,最高工作压力等等,一定要事先搞清楚,我们主要谈谈安装使用方面问题。我最近碰到一例自力式压力调节阀使用方面出现问题,很有代表性。  c:=}u!Bk
  阀门是用蒸汽管道上,投入使用才短短一两个月,用户就报修。到现场一看,大量蒸汽从调节阀膜头排气孔中排出,噪声极大,声势惊人。事故原因,明显是蒸汽没冷凝,直接进入膜头,烧坏了膜片。  d\\"9N=9e|,
  用于蒸汽管道自力式压力调节阀,安装时必须执行器和管道之间加一个冷凝罐,不能让蒸汽进入执行器膜头,,调节阀必须头朝下安装,冷凝罐要高于膜头,初次使用,一定要将冷凝罐和膜头中加满水。看现场安装方式,询问现场仪表人员,这些都没问题,那么是什么造成呢?令人百思不其解。后来,仔细询问侵蚀,密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因,都会产生电位差,发生电化学侵蚀,致使阳极一方的密封面被侵蚀。
  介质的化学侵蚀,密封面附近的介质在不产生电流的情况下,介质直接与密封面起化学作用,侵蚀密封面。
  安装不正和维修不力导致密封面工作不正常,阀门带病运转,过早地损坏了密封面。
  选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门,把截断阀当节流阀使用,导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严,使密封面受到冲蚀和磨损。
  密封面加工质量不好,主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷,是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的,密封面硬渡过高或过低,是因为选材分歧错误或热处理不当引起的,密封面硬度不匀、不耐侵蚀,主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了,冲淡了密封面合金成分所引起的。当然,这里面也存在设计的题目。
  造成密封面损坏的原因,可归纳为如下几种。
  密封面损坏的原因有人为损坏和天然损坏两种。人为损坏,是因为设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。天然损坏,是阀门正常工作情况下的磨损,是介质对密封面不可避免的侵蚀和冲蚀等造成的损坏。

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