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蒸汽疏水阀的设计标准和结构

标准代号

标准名称

标准代号

标准名称

JB/T 9093-1999

蒸汽疏水阀 技术条件

BS 6023-1981

蒸汽疏水阀 术语

GB/T 12248-1989

蒸汽疏水阀 术语

BS 6024-1981

蒸汽疏水阀 标志

GB/T 12249-1989

蒸汽疏水阀 标志

BS 6025-1982

蒸汽疏水阀 出厂检验和工作特性试验

GB/T 12250-1989

蒸汽疏水阀 结构长度

BS 6026-1981

法兰连接蒸汽疏水阀 结构长度

GB/T 12251-1989

蒸汽疏水阀 试验方法

ISO 6552-1991

自动蒸汽疏水阀 术语

GB/T 12247-1989

蒸汽疏水阀 分类

ISO 6553-1991

自动蒸汽疏水阀 标志

ASTM F1139-1988

蒸汽疏水阀

ISO 6554-1991

法兰连接自动蒸汽疏水阀结构长度

BS 6022-1983

蒸汽疏水阀分类

ISO 6948-1981

自动蒸汽疏水阀出厂检验和工作特性试验

ISO 6704-1991

自动蒸汽疏水阀分类

BS EN26948-1991

疏水阀蒸汽损失测定方法

ISO 7841-1991

自动蒸汽疏水阀漏汽量测定方法

BS EN27841-1991

蒸汽疏水阀试验

ISO 7842-1988

自动蒸汽疏水阀排水量测定方法

FC185-1-1989

疏水阀产品试验

JIS B8401-1989

蒸汽疏水阀

NF E29444-1984

自动蒸汽疏水阀蒸汽漏损测试

JIS B8402-1988

采暖用散热器疏水阀

 

 

 

类型

名称

结构特点

机械型

自动放气自由浮球式

球形密闭浮子(浮球)既是启闭件,又是液面敏感件。液位上升,浮球上升,阀门开启;液位下降,浮球下降,浮球又随介质流向逼近阀座,关闭阀门
顶部装有自动排气阀

机械型

手动放气自由浮球式

球形密闭浮子(浮球)既是启闭件,又是液面敏感件。液位上升,浮球上升,阀门开启;液位下降,浮球下降,浮球又随介质流向逼近阀座,关闭阀
顶部装有手动排气阀

机械型

自动放气自由浮球式

球形密闭浮子(浮球)既是启闭件,又是液面敏感件。液位上升,浮球上升,阀门开启;液位下降,浮球下降,浮球又随介质流向逼近阀座,关闭阀
自动排气阀置于出口侧

机械型

自由浮球阀

球形密闭浮子(浮球)既是启闭件,又是液面敏感件。液位上升,浮球上升,阀门开启;液位下降,浮球下降,浮球又随介质流向逼近阀座,关闭阀
自动排气阀简化为热双金属元件

机械型

杠杆浮球式

液面敏感件,动作传递件和动作执行件分别为浮球、杠杆和阀瓣。杠杆的设置增加了阀瓣的启闭力

机械型

双阀座杠杆浮球式

双阀瓣的设置抵消了介质的作用力,使阀瓣的启闭不受介质压力的影响
自动排气阀置于阀的出口

机械型

敞口向上浮子式

液面敏感件开口向上(浮桶),靠浮力变化驱动阀门启闭,阀的出口置于阀的上方

机械型

杠杆敞口向上浮子式

较敞口向上浮子式整设了杠杆,增大了阀瓣的启闭力

机械型

活塞敞口向上浮子式

在敞口向上浮子式的基础上增设了先导阀,先导阀开启后借助介质压力开启主阀

机械型

自由半浮球式

液面敏感件开口向下(半浮球),同时也是动作执行件(阀瓣)。半浮球浮起时可自由靠近阀座
热敏双金属元件起自动排除冷空气作用

机械型

杠杆敞口向下浮子式

较自由半浮球式增设了杠杆,增大了阀的启闭力

机械型

活塞杠杆敞口向下浮子式

较杠杆敞口向下浮子式增设了先导阀,先导阀的作用同活塞浮子式

热静力型

膜盒式

主要元件是金属膜盒,内充感温液体,根据不同工况选用不同的感温液,当膜盒在周围不同温度的蒸汽和凝结水作用下,使感温液发生汽液之间的态变,出现压力上升或下降,使膜片带动阀瓣作往复位移,启闭阀门,达到阻汽排水目的

热静力型

隔膜式

原理同上
该阀的下体和上盖之间设有耐高温的膜皮、膜片下的碗形体中充满感温液

热静力型

波纹管式

内充感温液体的波纹管作为热敏元件,当温度变化时,波纹管内感温液的蒸汽压力也随之变化,使波纹管伸长或收缩,驱使与波纹管连接的阀瓣作用

热静力型

简支梁双金属式

一组以简支梁形式安装的双金属作为热敏元件,它随着温度的变化而弯曲或伸直,推动阀瓣

热静力型

悬臂梁双金属片式

原理同上
一组双金属片以悬臂梁形式安装

热静力型

单片双金属片式

原理同上
C字形的一片双金属作为, 热敏元件

热动力型

圆盘式

阀片既是敏感件又是动作执行件,靠蒸汽和凝结水通过时的不同热力学性质驱动其启闭
内外阀盖间空气保温。阀门可水平安装,也可竖直安装

热动力型

脉冲式

此阀的阀瓣较长,阀瓣置于圆柱体内,且与其有一定间隙,称此为第一节流孔。阀瓣上端凸缘处有一通孔,称为第二节流孔。开始启动时,进入的空气通过两个节流孔被排出。当凝结水进入疏水阀时,在凝结水的作用下,阀瓣被向上推,开启出口,排出凝结水。凝结水被排出,蒸汽进入时,在第一流孔处蒸汽的压力降小于凝结水的压力降,结构控制室内压力增加,推动阀瓣落下关闭阀座孔
这种结构的疏水阀即使在关闭状态,其进出口通过两个节流孔始终连通,所以疏水阀一直处于不完全断流状态

热动力型

孔板式

根据不同的排水量,选择不同孔径的孔板即可达到目的,结构简单,但选择不好漏汽量高

复合型

波纹管脉冲式

在脉冲式的基础上增设了先导阀,先导阀靠热敏元件(波纹管)驱动
先导阀的设置减少了蒸汽的泄露

复合型

波纹管杠杆浮球式

在杠杆浮球的基础上增设了波纹管,使杠杆的支点随波纹管的伸缩而移动,有利于排出冷空气

 


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1.按结构形式分类
  (1)中心密封蝶阀
  (2)单偏心密封蝶阀
  (3)双偏心密封蝶阀
  (4)三偏心密封蝶阀
  2.按密封面材质分类
  (1)软密封蝶阀。
  1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
  2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
  (2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
  3.按密封形式分类
  (1)强制密封蝶阀
  1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座,阀座或阀板的弹性产生
  2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
  (2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生
  (3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
  4.按工作压力分类
  (1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。
  (2)低压蝶阀。公称压力PN<1.6MPa的蝶阀。
  (3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5--6.4MPa的蝶阀。
  (4)高压蝶阀。公称压力PN为10。0--80.0MPa的蝶阀。
  (5)超高压蝶阀。公称压力PN>1 href="http://www.czaad.cn">电动执行器正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
  (3)到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对电动执行器作手动放气或放水试验;杠杆式电动执行器的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
  (4)排气后压力继续上升。这主要是因为选用的电动执行器排量小平设备的安全泄放量,应重新选用合适的电动执行器;阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够,应采取符合安全排放面积的排气管。
  (5)阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
  (6)不到规定压力开启。主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

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