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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

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阀门的电动机类别有哪些?

防护等级低:电装配套的阀门专用电机为全封闭鼠笼式结构,短时断续工作制(10 min) 自冷却式。按GB 4942. 1 - 85 要求,最低防护等级IP44 ,最高防护等级IP68 。阀门使用工况和环境等不同,要求的防护等级也不同。防护等级低将造成电机内腔受潮或有粉尘等异物侵入,电机绝缘阻值下降引起损坏。
  包装、运输及保管不当: 阀门电装包装应有防雨、防潮、防尘措施,包装应牢固可靠。运输过程中应有防雨措施,产品到现场后应存放在通风、干燥处,不得露天存放。禁止在阴雨天气调试或检修,调试完毕后要拧紧全部紧固件,以保证所有电气部分密封严密可靠。
  阀门电装选型与行程位置调整控制不当:阀门电装有两个重要参数。
  ①启闭力矩值应包括阀门实际工作扭矩值加上阀门自身扭矩值,启闭力矩大小影响阀门使用,力大易坏,力小易漏。在选型配套上应有足够的余量(一般要求大于阀门实际操作转矩值1. 1~1. 3 倍) 。
  ②行程位置控制与阀门口径大小、启闭时间长短及结构形式等有关。阀门电装配套的电机为专用电机,短时工作制,时间10 - 15min。如在短时工作时间内高负载,造成电机发热绝缘等级下降造成损坏。
  阀门电装与电机型号不匹配:所选的电机型号与电装要求不匹配,实际输出力矩未留有足够相应的余量,超载荷运转时易造成电机损坏。
  电器保护失灵,电器元件质量差:阀门电装内的微动开关是控制机构的关键零部件,当阀门超过行程位置时,微动开关切断电源,起过载保护作用。大多数电装厂家将行程与力矩保护串联在一起,当超行程或超力矩时,微动开关及时切断交流接触器线圈控制电源,从而切断电机主回路。
  调试安装使用不当:
  ①阀门电装分为水平安装和垂直安装2 种。在垂直安装时电机尾端在下方。在穿线套筒橡胶件密封失效时,腔体内的润滑油脂通过电缆出线口进入电机内腔易使绕组短路而烧坏电机。
  ②按JB 8528 - 1997 规定,电动装置的手轮转动方向应与输出轴转动方向一致,顺时针为关阀,逆时针为开阀。若电机实际转动方向与规定不符,则需更换三相电源的任意两相(对调即可) 。否则因反相,使保护措施失效造成电机损坏。
  ③由于阀门专用电机是高负载短时工作制。如果连续调试时间过长超过额定时间,导致电机发热损坏
  阀门电装与阀门连接不匹配:多回转阀门电装分为转矩型和推力型两种。转矩型大都为三爪连接或键连接,阀门电装不承受轴向推力。推力型大多数为螺纹连接,可承受较大的轴向推力。为了阀门电装与阀门连接之间不发生干涉必须限制阀门配合面上部与阀门电装有合适的间隙。使安装在输出轴上的蜗轮轴向不窜位,确保蜗轮蜗杆中心啮合平面有良好的啮合效果,保证传递扭矩达到额定的输出扭矩值。
  电机内温控保护失灵:电机内设有温控开关,当阀门电机在过力矩时或长时间运转时,电机温度升高,超过设定温度值时,温控开关立即切断控制回路,起到保护电机的作用。
  制定周期运行检查制度:阀门电装安装调试后,应制定完整检修制度。长时间不用的阀门电装,定期检测电机定子绕组的绝缘电阻阻值

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数字阀门技术的特点控制阀是控制系统的最终控制单元,起到关键作用,数字阀门定位器是实现数字阀门技术的重要组成部分, 也是它的核心部分,数字阀门技术实际是定位器智能化,所以数字阀门定位器也称智能定位器。在石油化工装置自动化控制系统中,调节阀的选用对精度而言至关重要,它的使用情况影响到产品质量,并关系到装置安全生产,普通的阀门定位器不能满足要求,数字阀门技术在这背景下应运而生。智能化和数字化控制技术将逐步取代电子和模拟控制技术,数字阀门技术逐步在控制系统中得到应用,将是控制阀发展的趋势。
  一.数字阀门技术的工作原理与特点 智能定位器,这种基于微处理器的控制器具有通信功能,采用气动控制,并具有内部逻辑能力。除了将电流信号转换为气压信号对阀门进行控制外,智能定位器还采用了HART通信协议,以方便进行过程操作关键信息的存取。智能定位器能收到关于阀门移动位置和补充及激励气压的反馈。这使得智能定位器不仅能自我诊断,还能够诊断它所连接的阀门。
  智能定位器可以实时信息控制、提高安全性和减少硬件开支。对石化企业来说它的优点体现三方面,
  1.节省空气消耗,减少能耗,由于智能定位器结构特点,它的空气消耗只是传统定位器20%。
  2. 可以在线更换,连续性生产装置重要阀门一般没有复线性和寿命与使用情况、所处环境条件、人员知识等因素有着直接关系。只有在维护管理上改善其工作环境与使用条件,才可能使之延长寿命。
  4.    故障初期特别要加强维护
  在所有故障中,初期故障比例一般都较高。初期故障大多是由设计、制造、安装上的初步误差而引起。这些初期故障的发现需要花费一定功夫,解决也需要时间。因此,初期故障期间要特别加强维护管理。
  5.    做好数据管理以防偶发故障
  偶发故障一般较难预测。为防止偶发故障,要定期检查和保养,掌握某阶段维护资料和历史档案数据,这对于准确实施故障判断和日常维护十分重要。
  6.    提高运行维护人员的专业知识
  运行维护人员专业知识的掌握程度直接影响维护管理。近年来,由于结构变化,使得运行维护人员对电动执行机构的知识、技术水平有了较大提高,然而,仍有不少仍缺乏应有的专业知识和技术。对电动执行机构处于“似懂非懂”的状况,这也是维护管理薄弱的环节所在。
  为使运行维护人员方便地进行现场维护管理,在进行电动执行机构系统设计时要有超前意识,要充分考虑到便于维护管理的实施,努力做到:系统要简化;标准化程度高、互换性好、容易修复;集成化、组合化;调整、检查方便;引入故障诊断和定位、容错/纠错等新技术。

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