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使用紧急关闭阀门的注意事项

大家知道,历来消防管网和生活管是两个供水系统,由两个泵组分别供水,从泵房到大楼很长一段距离由二路管道供水。这样因敷设二路管道施工工作量较大,管路材料多一倍,以及维修时辨认某一根管道也有诸多不便;第二,消防管道长年不使用,容易生锈,管壁和接口因腐蚀减薄,平时不用没有压力,而一旦发生火警,管道内突然压力增高,容易爆裂,致使消防系统不能供水。第三,上海提倡水泵直接从市政管网抽水,不再设置地下水池。这样既省去了水池建造的费用,同时避免了水源的二次污染。保持了水源的清洁卫生,保证人民的健康这是最重要的一条。由于有这几方面的优点,所以这一产品正逐渐地受到大家的欢迎。
  紧急关闭阀的工作原理紧急关闭阀是水力控制阀中的一种。是由主阀、节流阀、导阀、压力表以及接管等其他管件组成。当主阀进口压力低于导阀设定的压力时,导阀此时处于开通状态,主阀上盖腔内压力与主阀门出口压力相等,进口与出口存在压差,水流经阀口由出口流出。当消防泵起动,或变频泵压力升高,超过导阀设定压力时,由主阀进口通向导阀控制管压力升高,作用在弹簧上的压力增大,向下压紧,带动阀芯下移,使导阀关闭,此时主阀进口压力通过节流阀不断补充到主阀阀盖上腔,因阀瓣受到的向下的压力大于向上的推力,主阀关闭。请大家注意的关键点是,进口压力小于设定压力该阀一直处于开启状态,进口压力大于设定压力,该阀处于关闭状态。现在有很多设计人员误以为只要装了紧急关闭阀,它就会关,不用讲什么条件,那就错了
  工程中存在的问题
  1、我们在实际安装调试过程中遇到许多不合理的地方,提出来供讨论。位于上海浦东羽山路有一住宅区。供水管网见图2,这一住宅区泵房间位于地下,楼高三幢十二层和二幢八层,层高2.8米,生活泵消防泵均是DN80,生活泵扬程53米,消防泵扬程60米、流量10L/S,供水分五路,DN80管进入屋顶水箱。由DN80的水泵同时供五路DN80的水管,因此水压不高,只能勉强进入水箱。紧急关闭阀把压力设定在0.5MPa,同时供五路水,压力不会超过0.5MPa,只能对水箱补水。但是,如果有四个水箱已满,水箱上的液面控制阀关闭,只剩下一个水箱水不满仍需补水,此时压力就会升高,超过0.5MPa,紧急关闭阀就会关闭,剩下的一个水箱就不能补水了。为了让每一个水箱都能顺利补水,就需要把压力稳定在0.45MPa,使之小于0.5MPa,才不会造成关闭。这就需要在生活泵上加一台泄压阀。现在大多数单位,生活泵上不设泄压阀。有的单位使用了电接点压力表,当水压升高超过0.5MPa时自动跳闸,水泵停止运转,这样仍然解决不了单个水箱的补水问题
  2、当消防泵起动时,所有的紧急关闭阀处于开启状态。DN80水泵分五路DN80水管,此时如果水箱里水不满,水压就上不去,不可能超过0.5MPa,直到水池灌满,液面控制阀关闭,压力才能升高。这里设计者就应考虑增大水泵容量,或者减小水管口径,两者至少应相差二档,如水泵改为DN100,五路水管改为DN65,此时的压力才能超过0.5MPa,起到关闭作用,才能把消防水往大楼里送。再举例,在上海控江路上有一住宅小区DN100消防泵,六路水管DN80,仍然不能关闭,所以水泵和多路供水管应相差二档为宜
  3、水泵房的排水系统,泄压阀排出的水应排入消防水池或下水道,不应排在狭小的明沟里。还是举上面的讲述的例子,在调试时五路水管,一路一路逐步关闭,结果水泵里的水抽出来全部由泄压阀泄放在地下室,排水泵远小于消防泵,地下泵房结果被淹。最好的方案是生活泵和消防都采用变频泵,调试时水压恒定不受流量的影响。或者用定量泵加泄压阀也可以,但泄压阀必需用水管联到水池或下水道,下水道口径比进水管大一至二档。紧急关闭阀阀后直通用户的方案比较好。在消防管网和生活管网间宜增加一个防污隔断阀,以防消防水回流污染生活用水
  4、安装位置的选择。到目前为止,多数用户把紧急关闭阀安装位置放在喑井内。有一家用户把紧急关闭阀设置在楼梯下,我认为放在楼梯下比较合理,便于调试和维修。如放在喑井内应留有足够的维修空间,有的喑井面积只有40×60cm2,而且有1米多深,空间太小维修人员根本无法调试。并且阀的两端没有伸缩节或软接头,如果需拆下维修就无法再装上去。建议喑井面积60×80cm2,深度不宜过深,以井盖加盖后不碰阀门为宜。另外,需加软接头或阀门有一头接弯头
  5、管路在启用前应冲洗干净。我们在调试过程中发现紧急关闭阀不能关闭,排除了压力的因素外,怀疑有小石子在阀体内存留,经检查12台阀门多数有小石子存留,其中有两台把阀体的下腔塞满了。所以在安装紧急关闭阀前应清洗管道,才能保证所有的阀门正常工作

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气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合的。气动调节阀的安装调试极为重要,本文主要介绍气动调节阀的安装细节与技巧:
  A.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点;
  B.调节阀的工作环境温度要在(-30~+60)相对湿度不大于95%95%,相对湿度不大于95%;
  C.调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性;
  D.在安装阀门之间,先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施;
  E.确认管道清洁:管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性,需在安装阀门前清洗所有的管道。
  确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其它异物。另外,要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端,要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂,因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常关闭;
  F.我们仔细检查调节阀:氟乙烯作填料时,聚四氟乙烯老化变质。
  4)密封垫被腐蚀。
  3 建立阀的预检修机制
  在日常的生产过程中,对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理,很少进行定期调校与定期检修,在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求,事实上,阀的故障源于若干不稳定因素的积累,积累到一定程度就形成故障,因此,在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态,不仅可以延长阀的使用寿命,还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例,预检修机制建立之前,由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点,造成阀体可动部件阻力增大,导致执行机构动作不灵活、呆滞,直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作,问题发生后,一方面需要停塔对阀进行解体检修,影响生产是不可避免的,一方面需要准备备品、备件,因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生,致使故障不能彻底解决。建立预检修机制以后,可以有充足的时间准备好备品、备件,并可根据阀的使用状况对阀门进行全面的维护保养,从而提高阀的使用性能及使用寿命。
  4 结语
  通过预检修机制的建立,不仅可以增加调节阀的使用寿命,减少调节阀故障,降低仪表故障率,还可对稳定企业生产,降低成本,提高效益起到积极的促进作用,同时还可以优化工艺操作,保证生产装置的长周期稳定运行。

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