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使用减压阀过程中可能出现的问题以及解决方法

作为液压系统中的重要元件,减压阀的作用是使出口压力低于进口压力,保持出口压力稳定,不受入口压力和流量的影响;一旦发生泄漏,不仅影响生产的正常进行,还造成液压油的损失,污染环境;在船用液压系统中,减压阀作为主要控制元件,其密封的重要性更是不言而喻的。
  在减压阀的运行过程中,发现减压阀的压力调节腔内部油液在连接套和阀体的连接处有外渗现象;在对减压阀拆开维修过程中,发现连接套的连接螺纹上有凝固的紧固胶形成凹凸面,而且O型圈已经变形,形成泄漏通道,严重影响了连接套和阀体之间的密封性。
  1、密封问题的分析
  经过和相关专家共同分析后发现,该减压阀的连接套和阀体之间的密封主要是依靠连接套和阀体内壁之间的O型圈进行周向密封,该密封一旦实效,其外泄漏是不可避免的。对泄漏部位拆卸进行检查并分析后,认为连接套和阀体之间的密封存在以下问题。
  (1)阀体密封面不密封。由于减压阀的连接套和阀体之间主要依靠螺纹连接;为了防止螺纹松动,在减压阀组装时,在连接套外螺纹上涂抹紧固胶,紧固胶溢流到O型圈的环密封面上,紧固胶凝固后在密封面上形成了凹凸不平的表面,形成泄漏通道,使O形圈内外密封不严,为油液的渗漏留下了隐患。
  (2)O型圈和密封面的摩擦力过大。由于在安装过程中,O型圈随着密封面一起转动,由于O型圈的硬度相对于密封面来说比较小,容易产生划痕,从而产生渗漏现象。
  (3)O型圈压缩量偏低,造成O形圈密封失效。目前,连接套和阀体之间的O型圈的规格为φ31.47mm×φ1.78mm,密封槽深度为1.6mm,O型圈的压缩率为10.1%,远低于正常理论静密封压缩率15%~30%,不能对密封面进行有效密封,从而造成密封失效。
  (4)密封形式本身的缺陷。减压阀连接套和阀体之间的密封完全依靠O型圈的周向压缩在周向进行密封,虽然该密封形式应用普遍,但是对装配操作要求严格。在装配时,需要O型圈和周向密封面保持垂直状态,否则,O型圈在周向方向容易变为椭圆形,导致O型圈和密封面不能有效接触,最终密封失效。对O型圈检查后,发现O型圈的外圆周有划痕,形成油液外渗通道。
  连接套和阀体之间的密封存在的上述4个问题,是影响减压阀连接套和阀体之间油液渗漏的重要因素,因此解决问题的措施也应该围绕这4个问题。
  2、解决密封问题的措施
  针对以上对减压阀油液渗漏的分析,从4个方面提出解决问题的措施。
  (1)提高密封表面质量。把连接套和阀体密封面上的紧固胶清除干净,检查表面粗糙度,复查密封面尺寸;提高O型圈和密封面的密封效果。
  (2)降低O型圈和密封面之间的摩擦力。在装配连接套和阀体时,用清洁的润滑油涂抹在O型圈和密封面上,降低摩擦阻力,防止O型圈被划伤。
  (3)增加端面密封。虽然采取了以上提高密封面质量以及提高O型圈的压缩量,在一定程度上可以预防油液的渗漏;但是,并不能从根本上解决O型圈渗漏的隐患;因此,在以上措施的基础上,在连接套和阀体的轴向方向再增加端面密封,安装槽的深度为1.5mm,O型圈的规格为φ24.5mm×φ2mmmm,压缩量为25%。端面密封的优点在于:O型圈与密封面充分接触,提高了密封效果。
  (4)保证O形圈的压缩量。把连接套和阀体之间的O型圈的尺寸由φ31.47mm×φ1.78mm改为φ31mm×φ2mm,使O型圈的压缩量由10.1%增加到20%,从而提高了O型圈的密封面的面积。
  3、改造后的密封效果
  (1)连接套和阀体的密封面质量得到提高,保证O型圈的密封质量。
  (2)O型圈的压缩量得到提高,密封效果进一步提高。
  (3)增加端面密封,从根本上解决了减压阀渗漏的问题。
  (4)降低了装配过程中O型圈和密封面的摩擦力,避免了划痕的产生。

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   阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。
  电动装置一般由下列部分组成:
  专用电动机,特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小,短时﹑断续工作。  阀门电动装置减速机构,用以减低电动机的输出转速。
  行程控制机构,用以调节和准确控制阀门的启闭位置。
  转矩限制机构,用以调节转矩(或推力)并使之不超过预定值。
  手动﹑电动切换机构,进行手动或电动操作的联锁机构。
  开度指示器,用以显示阀门在启闭过程中所处的位置。
  一、根据阀门类型选择电动执行器
  1。角行程电动执行器(转角《360度)适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。
  电动执行器输出轴的转动小于一周,即小于360度,通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。
  A)直连式:是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。
  B)底座曲柄式:是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。
  2。多回转电动执行器(转角》360度)适用于闸阀、截止阀等。电的比例约占24%;电动头内部原因故障比例仅占39%,真正板卡质量故障仅占21%。
  电动头的维修使用
  各类电动头在运行中也出现过一些缺陷和故障,主要包括以下几方面的故障类型:
  (1)电动头设置参数不当或者主控报警故障。如力矩型电动头的力矩值设置过小,造成阀门关闭不严,形成内漏故障;或者阀门开度设置不合适,阀门关闭不严。通过在线使用遥控器重新设置适当的运行参数,可以迅速地处理好这类缺陷。此外,电动头内部的9V电池电压偏低引起较多主控报警故障,通过更换新电池并重新设置参数后,一般就处理好了这类缺陷。该类故障所占缺陷统计比例较大,高达70%~75%。
  (2)电动头其他故障,包括执行机构机械故障、电动头密封缺陷、电路接线端子松动、电动头本体故障等。这类故障较多,约占故障总数的15%~20%。
  (3)电动头电路板件故障。此类故障只有3起,通过更换板件消除了缺陷,约占缺陷比例5%。
  (4)系统设备设计选型问题,如2CEX0O1VL电动阀门由于管道压差过大,造成阀门无法关严,只有改选更大容量的电动头。这类故障只有1起。
  从以上分析可看出,电动头约90%的故障都是简单并易于处理的缺陷。其中大部分都无须拆开电动头密封外壳就能处理。投运初期的故障类型,如参数设置不当等,大多与工程安装、调试遗留问题有关。

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