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电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

电动执行机构的维修和保养

     电动执行机构的故障分析
  提高电动执行机构的可靠性,就要尽可能减少和消除故障,而事实上这种故障是多种多样的。有的是某一元件失灵引起的,有的是系统中元件/组件综合因素引起的,有的则是电气、二次回路以及外界因素引起的。有些故障通过调整的方法就可以解决,有的则是由于使用时间长、精确度差,需要修配、更换部件才能恢复其性能,也有些是因原始设计不周,需改进才能排除。
  1.    电动执行机构的故障特征
  (1)调试阶段故障
  新电动执行机构的故障问题比较复杂,其特征是设计、制造、安装及管理等质量问题交织在一起。常见故障有泄漏严重、速度难以调整稳定,脏物或油污使传动机构卡涩或动作失灵。某些组件漏装或装错弹簧、密封件,也有属于设计欠妥,元件选择不当,动作不平稳、定位精确度差等,对待这类故障,应耐心细致、慎重处理,逐一排除。
  (2)运行初期和中期故障
  调试后进入正常生产阶段的故障特征有:少数密封件由于装配质量和材料质量问题短期内损坏而漏油;原先粘附在管壁、孔壁上的毛刺、粘沙、杂质和脏物脱落导致某些元件工作不稳定。一般到运行中期,系统元件/组件处于最佳运行工作状态,故障率较低。
  (3)运行后期故障
  电动执行机构运行一段时间后,各类元件/组件因工作频率和负载条件的差异,各易损件先后磨损超标。这个阶段的故障特征是位置反馈接触不良、定位精确度差、稳定性下降、效率显著降低、故障率逐渐增加。这时应全面检查,更换失效部件,不应有凑合、对付想法,应科学、严格地下决心投资,予以全面修复,否则可能给运行人员带来很多麻烦,甚至严重影响机组的正常调节和控制。
  2.    偶发性、突发性故障
  这类故障在时间上表现为偶然突变,故障区域及产生原因较为明显,由非人为和人为因素造成,如位置反馈器件接触不良、刹车片磨损及“抱死”、零部件损坏、线圈烧坏、密封件失效等。
  三 电动执行机构的维护保养
  电动执行机构主要由电动机、轴承、齿轮传动系统和电子部分等组成。根据美国军标MIL-HDBK-338发表的可靠性数据表明,执行器故障主要集中在电动机和轴承方面,在电动机故障中:绕组失效占20%,轴承失效占45%,滑环、电刷、整流子损坏占5%,其他占30%;在轴承故障中:润滑剂变质、消失占45%,污染占30%,剥蚀占5%,误调占5%,腐蚀占5%,其他占10%。因此,良好的维护保养能补充电动执行机构的可靠性不足,提高其有效性。
  1.    加强润滑油的清洁度管理
  电动执行机构最大特点是需使用润滑油。其黏度随油温变化,黏度过低,涡轮蜗杆及齿轮等传动部件磨损会增大,传动精确度下降;黏度过高,动作不良。而润滑油脂清洁度管理更为困难,涡轮蜗杆及齿轮等传动部件磨损、老化产生的杂质与水分的渗入,内部涂层的脱落、锈蚀等都会影响润滑油清洁度。
  2.    及时消除润滑油脂泄漏
  由于电动执行机构动作频率高、速度快,难以避免受冲击,这是导致润滑油脂泄漏的一个重要原因,一旦润滑油脂泄漏,需要及时加以解决。
  3.    改善工作环境和使用条件
  可靠性和寿命与使用情况、所处环境条件、人员知识等因素有着直接关系。只有在维护管理上改善其工作环境与使用条件,才可能使之延长寿命。
  4.    故障初期特别要加强维护
  在所有故障中,初期故障比例一般都较高。初期故障大多是由设计、制造、安装上的初步误差而引起。这些初期故障的发现需要花费一定功夫,解决也需要时间。因此,初期故障期间要特别加强维护管理。
  5.    做好数据管理以防偶发故障
  偶发故障一般较难预测。为防止偶发故障,要定期检查和保养,掌握某阶段维护资料和历史档案数据,这对于准确实施故障判断和日常维护十分重要。
  6.    提高运行维护人员的专业知识
  运行维护人员专业知识的掌握程度直接影响维护管理。近年来,由于结构变化,使得运行维护人员对电动执行机构的知识、技术水平有了较大提高,然而,仍有不少仍缺乏应有的专业知识和技术。对电动执行机构处于“似懂非懂”的状况,这也是维护管理薄弱的环节所在。
  为使运行维护人员方便地进行现场维护管理,在进行电动执行机构系统设计时要有超前意识,要充分考虑到便于维护管理的实施,努力做到:系统要简化;标准化程度高、互换性好、容易修复;集成化、组合化;调整、检查方便;引入故障诊断和定位、容错/纠错等新技术。

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一、引言
  在供热空调水系统中,阀门被广泛应用于控制水的压力、流量和流向。
  二、供热空调水系统阀门的种类、构造和特点
  供热空调水系统中常用的阀门按阀体结构形式和功能可分为阐阀、蝶阀、截止阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、平衡阀等类。按照驱动方式分为手动、电动、液动、气动等四种方式。按照公称压力分高压、中压、低压三类。
  供热空调水系统常用阀门的工作原理及特点如下:
  1.蝶阀
  其名称来源于翼状结构的蝶板。在管道上它主要用于切断和节流,当蝶阀用于切断时,多用弹性密封,材料选橡胶、塑料等,当用于节流时,多用金属硬密封。蝶阀的优点是体积小,重量轻,结构简单,启闭迅速,调节和密封性能良好,流体阻力和操作力矩较小。
  蝶阀按结构可分为杠杆式(双摇杆)、中心对称门式、偏置板式和斜板式。
  对公称通径DN<800mm的蝶阀应选择偏置板式。
  2.截止阀
  指关闭体(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。它在管道中一般只作切断用,而不用于节流,通常公称通径都限制在DN250mm以下。缺点是压力损失大。
  截止阀种类很多,按照结,在降低流程易变性方面,笼式球阀具有优异的性能,常常足以弥补这些缺陷。
  旋转浮球阀的流量比同等口径的笼式球阀大。虽然旋转浮球阀的控制范围大于笼式球阀,但仍然优于大多数其他类型的阀。旋转浮球阀的允许压力降和允许温度范围比笼式球阀小。通常它们的压力降上限为7.0x105kg/m2,适合于在温度低于398℃的场合使用。浮球阀不适用于易起空泡的液体,而且在用于压力降较高的气体中时,常常可能发出较大的噪声。
  偏心阀比浮球阀的摩擦更小,价格更低。特有的结构设计使其对于流程易变性的控制更精确。这一点从Fisher公司的新产品BV500可见一斑。除此之外,偏心阀的优缺点与浮球阀相差不大。
  按阀的性能来衡量,蝶形阀属于低档阀。蝶形阀的流量大,价格最便宜,而且有多种不同的口径。但是,蝶形阀的特性曲线只有等比例特性曲线一种,这就大大限制了蝶形阀降低流程易变性的性能。由于这一原因,蝶形阀只能用于负载固定不变的场合中。虽然蝶形阀有多种不同的口径,并且可以用大多数铸合金来制造,但蝶形阀不符合ANSI关于面对面尺寸的要求,也不适用于易起空泡的流体或噪声较大等场合。
  综上所述,调节阀的动态特性其实和静态特性同等重要,甚至比静态特性更重要,因为它更能确定这种调节阀是否适应现场工况的要求,从而为我们选出更适合现场工况的调节阀来,这需要生产商和用户的密切沟通才能实现

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