利用水泥窑余热发电系统采用电动阀门提高运行效率-江苏益强自控科技有限公司

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利用水泥窑余热发电系统采用电动阀门提高运行效率

在利用水泥窑余热发电过程中，冷却机和预热器管道的开口方式，直接影响到系统的发电效率。
　　窑头冷却机开口取气
　　若靠近窑头部取气，则水泥窑的运行工况就会受到影响，若靠近窑尾部取气，则废气温度太低，达不到余热锅炉所要求的条件，一般AQC炉所需的废气温度至少在360℃左右，而冷却机尾部废气温度大约在300℃，中部废气温度则在400℃以上，因此中部取气是最佳选择。中部开口分为以下几种方式：
　　1.中部上端开口 2.中部侧面开口 3.中部侧上方开口
　　经测定，预热器废气温度一般在330℃左右，满足SP炉的温度要求。抽风管道的倾角一般取为45°，开口的位置视SP炉的高度而定，开口的大小，由预热器产生的废气量来决定。对于2500t/d生产线，抽风管道的直径一般为2.8m左右；5000t/d生产线为4m左右。工程前期，开口处连接一非标管道，管道端预先安装一电动阀门，后期再连接后续管道。需要指出的是在取气口的下方也要设一电动阀门，倾斜安装在预热器管道上，其作用是用来控制与调节进入SP炉的热风量。当电站运行时，此阀门关闭，抽风管道上的电动阀门开启，预热器的废气就会从开口处进入SP炉，当电站停止运行时，此阀门开启，抽风管道上的电动阀门关闭，预热器的废气就会进入高温风机，供原料烘干或排入室外。

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闸阀阀体结构与阀体的流道
　　闸阀阀体的结构决定与阀体与管道、阀体与阀盖的连接、就制造方法而言，有铸造、锻造、锻焊、铸焊以及管板焊接等几种。锻造阀体已向大口径方向发展，而铸造闸阀阀体逐渐向小口径发展。任何一种闸阀阀体即可锻造，也可铸造，应根据用户要求以及制造厂拥有的制造手段而定。
　　闸阀阀体的流道可分为，全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经，基本相同的为全通径式；流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径，这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同，然后逐渐缩小，至阀座处缩小到最小。
　　采用缩径式流道（无论是锥管形非均匀缩径或均匀缩径），其优点是同一规格的闸阀阀门，可减少闸板的尺寸、启闭力与力矩；缺点是流阻增加，压降和能耗增大，所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说，阀座的内径与公称通径之比，通常取0.8～0.95。公称通径小于250mm的缩径阀门，其阀座内径一般比公称通径降低一档；公称通径等于或大于300mm的缩径阀门，其阀座内径一般比公称通径降低二档。经济实用的目的。
　　就产品本身而言，因电动阀具备装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的优点，是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀，免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能匹配，而电动阀是以马达驱动，安装简易省事，且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他成本支出。此外，以马达驱动方式开闭较平顺，无瞬间冲力过大的缺点，故障率可大幅降低。
　　不少人都认为电动阀贵，使用成本高，其实不然，如果以整体计算，传统阀要加上许多配件及管路安装，价格并未占优势，反而要承担较多的保养费用。
　　现在的一个趋势就是正不断的在各各领域中应用各种不同的电动执行器，
　　在江苏常州地区经过近几年的快速发展，已经悄然崛起为我国阀门电动装置规模型主要生产制造基地，2011年常州地区电装产销量达8亿元左右，其产销量已成为我国最大的阀门电动装置制造基地。
　　可以说：我国国内阀门电装产品市场70%左右来自常州企业生产，这几年随着我国经济快速发展，其阀门电装也跟随我国经济发展步伐，也出现了跨越式发展，每年均以10-20%速度递增，目前该地区阀门电装企业约有50-60家，这些民营企业生产电装产品占据了我国阀门电装的半壁江山之多，“小小电动头”同样做出了大市场，已发展成为我国名副其实的“中国阀门电装之乡”。

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