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阀门的连接形式有哪些?

        整个阀门与管路或设备之间是怎样连接的,这个问题不可忽视,因为阀门的跑、冒、滴、漏现象,绝大部分发生在这里。
  1、法兰连接这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种:
  1)光滑式:用于压力不高的阀门。加工比较方便2)凹凸式:工作压力较高,可使用中硬垫圈3)榫槽式:可用塑性变形较大的垫圈,在腐蚀性介质中使用较广泛,密封效果较好。
  4)梯形槽式:用椭圆形金属环作垫圈,使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门,或高温阀门。
  5)透镜式:垫圈是透镜形状,用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门,或高温阀门。
  6)O形圈式:这是一种较新的法兰连接形式,它是随着各种橡胶O形圈的出现,而发展起来的,它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
  2、对夹连接3、对焊连接4、螺纹连接这是一种简便的连接方法,常用于小阀门。又分两种情况:
  1)直接密封:内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏,往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带,使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能很好,密封效果极佳,使用和保存方便,拆卸时,可以完整地将其取下,因为它是一层无粘性的薄膜,比铅油、线麻优越得多。
  2)间接密封:螺纹旋紧的力量,传递给两平面间的垫圈,让垫圈起密封作用。
  5、卡套连接卡套连接,在我国近年才发展起来,它的连接和密封原理是,当旋紧螺母时,卡套受到压力,使其刃部咬入管子外壁,卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合,因而能够可靠地防止泄漏。
  这种连接形式的优点是:
  1)体积小,重量轻,结构简单,拆装容易;2)连接力强,使用范围广,可耐高压(1000公斤/平方厘米)、高温(650℃)和冲击振动;3)可以选用多种材料,适合防腐蚀;4)加工精度要求不高;5)便于高空安装。
  目前,卡套连接形式,已在我国某些小口径阀门产品中采用。
  6、卡箍连接这是一种快速连接方法,它只需两个螺栓,适用于经常拆卸的低压阀门。
  7、内自紧连接以上各种连接形式,都是利用外力来抵消介质压力,实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处,跟介质相向的一面成一定角度,介质压力传给内锥体,又传递给密封圈,在一定角度的锥面上,产生两个分力,一个与阀体中心线平行向外,另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大,自紧力也愈大。所以这种连接形式,适合于高压阀门。它比法兰连接,要节省许多材料和人力,但也需要一定的预紧力,以便在阀内压力不高时,使用可靠。
  利用自紧密封原理做成的阀门,一般是高压阀门。
  阀门连接的形式还很多,例如有的不必拆除的小阀门,跟管子焊接在一起;有的非金属阀门,采用承插式连接,等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。
  8、其他的阀门连接形式还很多,例如有的不必拆除的小阀门,跟管子焊接在一起;有的非金属阀门,采用承插式连接,等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待

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近几年来中国的阀门电动装置工业进入快速发展时期,在产品的研发、性能、质量、可靠性、服务等方面都有很大的进步。阀门电动装置行业也正在朝着高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的方向在发展,成为了众多行业生产过程的必用品。
  市场需求带动阀门电动装置行业发展
  随着国内政策和经济形势转好,为阀门电动装置行业提供了有利的发展条件,其上升的空间也非常巨大。目前,国内石化等各类企业设备面临更换周期以及新建设施量大都对阀门电动装置行业需求巨大,预计在未来几年的时间里阀门电动装置行业仍会有一个较大的提升。
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  阀门电动装置产品进入创新期
  随着社会工业进步,石化等工业对阀门电动装置等产品的需求也呈现一种专业华、标准化、大型化、成套化、规模化和国际化的趋势,同时对节能要求也越来越高。国内数十套千万吨级炼油装置和百万吨级乙烯装置将进行新建和改扩建,为石化用阀门电动装置的需求开辟了广阔的市场。此外,目前国内各既旋转又升降的原理,达到阀门的开启或截断,并确保阀门的密封和上密封功能。由于该结构特殊的运动原理,也造成对阀门上密封副间受力极为不利的后果(形成既有密封副间必须的垂直压力,又有密封副间相对滑移的摩擦)。实践证明,阀门的上密封往往只启闭几次,就因为密封副间的擦伤而引起泄漏。擦伤轻微的需拆开修复,擦伤严重的均因损坏而报废,这样的后果不但增加了企业的制造成本,而且影响阀门的性能。为解决此类问题对阀门上密封的结构和材料做了试验和改进。
  ①将阀杆的上密封部位移动到阀瓣上(目的是在受力过程中,使阀瓣上的上密封面相对阀盖上的上密封面处于静止无滑移状态)。此改进虽然可提高上密封的寿命,但由于要增加一道阀瓣盖与阀瓣间的密封使得结构较复杂,性价比较低。
  ②改变上密封副材料。在阀杆密封锥面上堆焊抗擦伤性能好的司太立硬质合金,此方法虽然取得了较好的效果,但一方面因为司太立合金成本太高,另一方面由于阀杆基本材料为13Cr马氏体不锈钢,可焊性差,堆焊时须焊前预热,焊后保温和焊接工艺复杂。另外,为保证阀杆的尺寸精度,还要增加粗加工工序。综合分析,除特殊要求外,此方案其性价比也不好。
  实践证明,提高阀杆锥面硬度是提高截止阀门上密封寿命的可行办法。

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