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调节阀复杂工况运行中存在的问题

调节阀运行在复杂工况下,会产生严重的腐蚀、汽蚀、冲蚀、堵卡、划伤,对调节阀密封面会产生严重的破坏,致使调节阀密封不可靠,密封寿命短,成为国内调节阀几十年未攻破的顽症。全功能超轻型调节阀突破了调节阀的笨重和功能不全问题之后,我们又致力于复杂工况密封难的突破。
  一、何谓复杂工况及其引起的问题
  1、高压、大压差——产生严重的冲蚀或汽蚀,影响密封寿命。
  2、高温、大温差——严重的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质,造成泄漏,严重时堵卡,使动作困难,甚至被“卡死”。
  3、不干净介质——造成严重的冲蚀、堵卡,芯座划伤,影响动作和密封。
  4、腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀破坏。
  5、Ⅵ级硬密封切断——尤其是大压差切断,芯、座必须关得紧,在打开的瞬间,密封面产生摩擦而被拉伤。
  综上所述:在上面提到的产生严重的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等恶劣工作环境下,Ⅵ级硬密封切断更是难上加难,成为国内调节阀几十年来未攻破的顽症。
  二、传统密封结构可靠性分析
  1)软密封对软密封材质软——易密封,因材质软可靠性极差。
  2)软密封对不锈钢——比(1)略好,但密封仍不可靠。
  3)不锈钢对不锈钢——比(2)略好,但不锈钢硬度仍很低(HRC20~25),密封仍不可靠。
  4)多层密封阀座——不锈钢薄板与软材料重叠使用,密封的可靠性与上述(2)(3)差不多,但耐温性能有所提高。
  5)堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金,是目前最佳的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40~45),仍不适应复杂工况的苛刻条件。
  6)陶瓷密封——硬度极高,缺乏韧性,易脆裂,甚至未用先裂。

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   阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置,因此,正确选择阀门电动装置,对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。
  通常,正确选择阀门电动装置的依据如下:
  操作力矩:操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数,电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。
  操作推力:阀门电动装置的主机结构有两种:一种是不配置推力盘,直接输出力矩;另一种是配置推力盘,输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
  输出轴转动圈数:阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关,要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数,H为阀门开启高度,S为阀杆传动螺纹螺距,Z为阀杆螺纹头数)。
  阀杆直径:对多回转类明杆阀门,如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆,便不能组装成电动阀门。因此,电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门时,及时切断电源,对装置起到保护作用。
  一种用于多回转电动装置的力矩限制机构。对于部分回转电动装置,由于二级减速多采用行星齿轮传动,有一种利用行星内齿轮被迫转动的力矩限制机构。
  五、开度指示机构电动装置的开度指示机构分装置本体上的现场开度指示和遥控时电气控制箱面板上的开度指示。开度指示由指针、刻度盘组成。但阀门电动装置上开度指示的特点是:
  1.)电气控制箱上的开度指示通常是用安装在装置本身上的绕线电位器的电阻值的变化控制指针显示出来的。
  2.)开度指示刻度盘上“开”、“关”的界限线必须是可以调节的,以便该电动装置适应不同口径阀门的需要。为此有多种不同的开度界限调整机构。
  现场开度指示、遥控开度指示必须调整到与阀门的实际开度一致。
  六、手电动切换机构阀门电动装置手电动切换以半自动为主。即在电动装置由电动操作改变为手动操作时要辅以人工操作进行切换;而由手动操作改为电动操作则是自动进行的。
  手电动切换分高速档切换和低速档切换两种。前者切换机构设置在转速比较高的蜗杆轴上,手动速比大,但手柄的切换力比较小。后者切换机构设置在转速比较低的输出轴上,一般手动输出速比为1:1,但切换力比较大,用在需要迅速以手动启闭阀门的情况。为了降低切换力,有的低速挡切换的电动装置,采用非自锁蜗杆降低切换力,克服低速挡切换的缺点。

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