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FQ系列部分回转电动执行器

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===行业动态===  

汇总阀门电动装置常见故障以及解决的方法

   一、阀门电动装置阀体渗漏:
  原因:
  1.阀体有砂眼或裂纹
  2.阀体补焊时拉裂
  处理:
  1.对怀疑裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹就可显示出来
  2.对裂纹处进行挖补处理。
  二、阀门电动装置阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:
  原因:
  1.操作不当,开关用力过大,限位装置失灵,过力矩保护未动作。
  2.螺纹配合过松或过紧
  3.操作次数过多、使用年限过久
  处理:
  1.改进操作,不可用力过大;检查限位装置,检查过力矩保护装置
  2.选择材料合适,装配公差符合要求
  3.更换备品
  三、阀门电动装置阀盖结合面漏:
  原因:
  1.螺栓紧力不够或紧偏
  2.垫片不符合要求或垫片损坏
  3.结合面有缺陷
  处理:
  1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致
  2.更换垫片
  3.解体修研门盖密封面
  四、阀门电动装置内漏:
  原因:
  1.关闭不严
  2.结合面损伤
  3.阀芯与阀杆间隙过大,造成阀芯下垂或接触不好
  4.密封材料不良或阀芯卡涩。
  处理:
  1.改进操作,重新开启或关闭
  2.阀门电动装置解体,阀芯、阀座密封面重新研磨
  3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣
  4.阀门电动装置解体,消除卡涩
  5.重新更换或堆焊密封圈
  五、阀芯与阀杆脱离,造成开关失灵:
  原因:
  1.修理不当
  2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀
  3.开关用力过大,造成阀芯与阀杆结合处被损坏
  4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损
  处理:
  1.检修时注意检查
  2.更换耐腐蚀材质的门杆
  3.操作是不可强力开关,或不可全开后继续开启 阀门 进口泵
  4.检查更换损坏备品
  六、阀门电动装置阀芯、阀座有裂纹:
  原因:
  1.结合面堆焊质量差
  2.阀门电动装置两侧温差大
  处理:
  对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研磨。
  七、阀杆升降不灵或开关不动:
  原因:
  1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧
  2.填料压得过紧
  3.阀杆间隙太小而胀死
  4.阀杆与丝母配合过紧,或配合丝扣损坏
  5.填料压盖压偏
  6.门杆弯曲
  7.介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀
  处理:
  1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。
  2.稍松填料压盖后试开
  3.适当增大阀杆间隙
  4.更换阀杆与丝母
  5.重新调整填料压盖螺栓
  6.校直门杆或进行更换
  7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂
  八、填料泄漏:
  原因:
  1.填料材质不对
  2.填料压盖未压紧或压偏
  3.加装填料的方法不对
  4.阀杆表面损伤
  处理:
  1.正确选择填料
  2.检查并调整填料压盖,防止压偏
  3.按正确的方法加装填料
  4.修理或更换阀杆
  九、故障:阀门两端面泄漏
  1、两侧密封垫片失效。
  2、管法兰压紧力不均或未压紧。
  消除方法:
  1、更换密封垫片。
  2、压紧法兰螺栓(均匀用力)。
  十、故障:密封面泄漏
  1、蝶阀的蝶板、密封圈夹有杂物。
  2、蝶阀的蝶板、密封关闭位置吻合不正。
  3、出口则配装法兰螺栓受力均或未压紧。
  4、试压方向未按要求。
  消除方法:
  1、消除杂质,清洗阀门内腔。
  2、调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉,以达阀门关闭位置正确。
  3、查配装法兰平面及螺栓压紧力,应均匀压紧。
  4、按箭头方向进行旋压。

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      蝶阀的常见故障及消除方法
  1、蝶阀安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符,并将阀门内腔插洗干净,不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物,未清洗前绝不允许关闭蝶板,以免损坏密封圈。
  2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰,即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。
  3、安装在管道中的位置,最佳位置为立装,但不能倒装。
  4、蝶阀使用中需要调节流量,有蜗轮箱进行控制。
  5、开、闭次数较多的碟阀,在二个月左右时间,打开蜗轮箱盖,检查黄油是否正常,应保持适量的黄油。
  6、检查各联接部位要求压紧,即保证填料的蜜蜂性,又可保证阀杆转动灵活。
  7、金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端,如必须安装于管路末端,需采取配装出口法兰,防止密封圈积压,过位。
  8、蝶阀阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果,发现故障及时排除。

  3.拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水或引浆。
  4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
  5.点动电机,试看电机转向是否正确。
  6.开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
  7.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
  8.真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃ 。
  9.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
  10.真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
  11.真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
  12.经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。
  13.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
  14.真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
  15.真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

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