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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

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FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

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遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

电动执行器成为市场主流有优越的技术优势

电动执行器由于工作环境比较恶劣,大多是在一些高温、高压、强腐蚀、高粘度、高压差等严峻工况条件下。因此它也是生产控制系统最薄弱环节。如果电动执行器质量不过关或操作不当,往往导致自动化控制系统调节质量下降、定位不准等问题。更好保证电动执行器在极端高温或低温环境以及强辐射强磁等复杂环境中能够正常工作,是未来电动阀门控制装置研究发展方向。
  在运作效率及节省能源消耗方面,自动控制阀的运用是不可缺少的一环,传统产业界常用的手动阀、气动阀,在安装成本及效率上均不及电动阀,电动执行器,电动执行机构
  业内有关人士表示,阀类在工业流程上,大多用来控制各种流体的行进及流量,如水、油、化学液体等,所依据的参数有温度、压力及流量等。而工厂常用的控制阀有减压阀、气动式定温阀、电磁阀定温系统、比例式控制阀定温系统、温度控制阀等几种类型。在选用各类自动阀时,应考虑热机的种类、要求的精度、控制阀的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信用和售后服务等因素,才能达到经济实用的目的。
  就产品本身而言,电动执行器成为市场主流,因电动阀具备装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的优点,是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀,免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能匹配,而电动阀是以马达驱动,安装简易省事,且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可,可节省其他成本支出。此外,以马达驱动方式开闭较平顺,无瞬间冲力过大的缺点,故障率可大幅降低。
  现在的一个趋势就是正不断的在各各领域中应用各种不同的电动执行器.
  阀门执行器分电动执行器和气动执行器,现在我们分析下电动执行器的优缺点,更好的认识电动执行器。电动执行器优点电动执行器的优点是能源取用方便,信号传输速度快,传输距离远,便于集中控制,灵敏度和精度较高,与电动调节仪表配合方便,安装接线简单。缺点是结构复杂,推力小,平均故障率高于气动执行机构,适用于防爆要求不高,气源缺乏的场所。电动执行器的缺点主要有:电动执行器结构较复杂,更容易发生故障,且由于它的复杂性,对现场维护人员的技术要求就相对要高一些;电机运行要产生热,如果调节太频繁,容易造成电机过热,产生热保护,同时也会加大对减速齿轮的磨损;另外就是运行较慢,从调节器输出一个信号,到调节阀响应而运动到那个相应的位置,需要较长的时间,这是它不如气动、液动执行器的地方。

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    电动执行器也叫电动执行结构,是配合阀门一起使用的,比如球阀与球阀结构安装在一起,采用机械连接,就使得阀门成为电动球阀,采用电为驱动能源来控制阀门的一切操作。电动执行器有着快速切断与能源来源方便,环保,信号传输速度快,传输距离远,便于集中控制,灵敏度和精度较高,与电动调节仪表配合方便,安装接线简单而广泛用于防爆要求不高,气源缺乏的场所。优势与得到了广泛的使用。
  电动执行器的结构、类型、功能都具有它自己的特点。在过程控制系统中,执行器通过执行元件直接改变生产过程的参数,使生产过程满足预定的要求。它也采用适当的执行元件,但要求与调节机构不同。现场总线技术的应用,取代了传统的4~20mA模拟信号,实现了执行器的远程监控,状态,故障,参数信息传送,完成远程参数化工作,提高了它的可靠性。
  设计选型时一般都需确定其电气参数,主要有电机功率、额定电流,往往在这方面的疏忽,结果控制系统与电动执行器参数不匹配造成工作时空开跳闸、保险丝熔断、热过载继电器保护起跳等故障现像,使用者提出或阀门厂家自行选配,当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门,因此电动执行器必需选择一个合理的扭力范围。
  阀门的性能与质量说明在通常的情况下,水力控制阀就是水压控制的阀门,水力控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。
  水力控制阀门前要安装过滤器,并应便于排污的要求。
  水力控制阀是一种利用水自润式阀体,无须另加机油润滑,如遇主阀内零部件损坏时,请按下列指示进行拆卸。(注:内阀内一般消耗损伤品为膜片和○型圈,其它内部零件损伤甚少)1.先将主阀前后端闸阀门关闭。
  2.将主阀盖上的配管接头螺丝松开,释放阀内压力。
  3.将所有螺丝取下,包括控制管路中的必要铜管的螺帽。
  4.取阀盖和弹簧。
  5.将轴芯、膜片、活塞等取下,切勿损伤膜片。
  6.将以上各项东西取出后,检查膜片及○型圈是否损坏;如无损坏请勿再分自行争其内部零件。
  7.如发现膜片或○型圈有损坏,请将轴芯上的螺帽松脱,逐浙分解出膜片或型圈,取出后重新换上新的膜片或○型圈。
  8.详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏,若有其它杂物在主阀内部将其清理出。
  9.依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀,注意阀门不能有卡阻现象。

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