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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

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决定电动执行器质量因素好坏的主要原因有哪些?

电动执行器一般由下列部分组成:
  专用电动机,特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小,短时﹑断续工作。
  减速机构,用以减低电动机的输出转速。
  行程控制机构,用以调节和准确控制电动执行器的启闭位置。
  转矩限制机构,用以调节转矩(或推力)并使之不超过预定值。
  手动﹑电动切换机构,进行手动或电动操作的联锁机构。
  开度指示器,用以显示在启闭过程中所处的位置。
  电动执行器使用寿命是指电动执行器的耐用程度,是电动执行器成品的重要性能指标,并具有很大的实际经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示,也可以用使用时间来表示,电动执行器成品的使用时间越长证明电动执行器厂的电动执行器测试技术水平高,秀武液压为达到这高质量的电动执行器测试标准,专业生产了先进的电动执行器检测试压设备来提高电动执行器产品的使用寿命。阀门与电动执行器的连接型式与尺寸应符合国家标准:GB/T12222-1989多回转阀门驱动装置的连接,GB/T12223-1989部分回转阀门驱动装置的连接。
  目前,部分回转阀门电动执行器均有机械限位,以防止无法判断阀瓣位置,这类阀门与电动执行器间的连接螺孔和键槽位置的对应关系要求严格。
  电动执行器的质量好坏与设备的输出转矩与转速,阀杆螺母的最大转圈数,阀杆直径的允许值及电动执行器的最大推力允许值有关。
  输出转矩值是电动执行器的重要技术参数之一,也是使用中需要选择的重要参数。如果在组配电动阀门时选用的电动执行器输出转矩过大或不足都是不可取的。因为一般情况,电动执行器生产厂在产品出厂时均需进行输出转矩值的测试与调整,是相对比较准确的。如果选用过大的输出转矩余量,将会使电动阀门具有很大的潜在危险性,一旦发生控制保护失灵情况将很容易造成阀门损坏(阀杆弯曲、阀体破裂)现象,极易造成管道系统事故。所以输出转矩余量选择过大是不可取的。如果在实际工作中打不开阀门也是属于选择不合理。
  关于对电动执行器输出转速的确定,在阀门对其启闭时间没有严格要求时,应尽量选用较慢的速度。
  因为不必要的较快速度,在相同转矩要求下将会增大电机功率,这样不但浪费能源,提高工程造价,而且也会使电动执行器体积增大造成多方面浪费。
  目前国内自行开发研制的电动执行器,在每个机座号中设计配用的电动机规格数量不多(一般为2-3个规格),以及主体传动中齿轮副和蜗轮副的速比范围变化有限,所以每个机座号的转矩分档和转速分档都不多。
  如果阀门轴向力由电动执行器承担(即阀杆螺母在电动执行器中),其推力值不允许超过电动执行器的允许值。
  在选用多回转阀门电动执行器时必须说明阀门工作时阀杆螺母的最大转圈数,这样可以正确选配电动执行器中位置指示机构的有关齿轮速比,以使位置指示有足够的精度满足阀门工作过程中对阀门开、关程度的观察,否则易造成错觉,影响正常工作。
  升降杆阀门选择电动执行器应注意其允许通过的阀杆直径值,阀杆直径必须小于该值。另外,对于多回转电动执行器,在选用时还应提出对阀杆罩高度的要求(与阀门痛径有关)。旋转杆阀门可不配带阀杆罩。

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调节阀又称控制阀,是执行器的主要类型,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力,调节阀可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动调节阀,以电为动力源的电动调节阀,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀,另外,按其功能和特性分,还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。
  调节阀的阀体类型选择
  调节阀的阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时,可做如下考虑:
  (1)阀芯形状结构
  主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
  (2)耐磨损性
  当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀的内部材料要坚硬。
  (3)耐腐蚀
  由于介质具有腐蚀性,尽量选择结构简单阀门。
  (4)介质的温度、压力
  当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
  (5)防止闪蒸和空化
  闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化会形成振动和噪声,缩短阀门的使用寿命,因此,研磨的效率也越高。研磨速度快,在单位时间内工件表面上通过的磨粒比较多,切去的金属也多。
  研磨速度通常为10~240m/min。研磨精度要求高的工件,研磨速度一般不超过30m/min。阀门密封面的研磨速度与密封面的材料有关,铜及铸铁 密封面的研磨速度为10~45m/min;淬硬钢及硬质合金密封面为25~80m/min;奥氏体不锈钢密封面为10~25m/min。
  研磨压力
  研磨效率随研磨压力的增大而提高,研磨压力不能过大,一般为0.01~0.4MPa。
  研磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢材料的密封面时,研磨压力为0.1~0.3MPa;淬硬钢和硬质合金密封面为0.15~0.4MPa。粗研时取较大值,精研时取较小值。
  研磨余量
  由于研磨是光整加工工序,故切削量很小。研磨余量的大小取决于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保证去除上道工序加工痕迹和修正密封圈几何形状误差的前提下,研磨余量愈小愈好。
  密封面研磨前一般应经过精磨。经精磨后的密封面可直接精研,其最小研磨余量为:直径余量为0.008~0.020mm;平面余量为0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度较高时取小值,机械研磨或材料硬度较低时取大值。
  阀体密封面不便磨削加工,可采用精车。精车后的密封面须粗研后才能进行精研,其平面余量为0.012~0.050mm。

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