简述阀门电动装置的发展历史及阀门电动装置的组成-江苏益强自控科技有限公司

Z系列多回转阀门电动装置

 DZ系列多回转阀门电动装置

 QB/QW部分回转阀门电动装置

 FZ3系列多回转电动执行器

 FQ系列部分回转电动执行器

 FJ系型角行程电动执行器

 QT系列部分回转电动头

 阀门驱动装置控制箱

 遥控阀门电动装置

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简述阀门电动装置的发展历史及阀门电动装置的组成

自1929年LIMITORQUE制造出了世界上第一台阀门电动装置以来，阀门电动装置获得了较快的发展．国外是将电动执行机构与电动装置视为同一类产品，分别应用于闭环控制系统和开环控制系统。阀门电动装置在国内电力、冶金、石油化工、污水处理及市政等各个行业得到应用。与其他阀门驱动装置相比，电动驱动装置具有动力源广泛，操作迅速、方便等特点，并且容易满足各种控制要求。所以，在阀门驱动装置中，电动装置占主导地位。
　　用户的需求是多种多样的，有希望带控制的、带无线遥控的、带状态显示的、带总线通讯等。现场的工况条件千差万别，如长期潜水、抗辐射、抗震动、耐高温、耐腐蚀、防爆等。总体上阀门电动装置的发展正按照用户需求、工况条件朝着高智能型、高可靠性两个方向发展：
　　一是随着电力电子技术、计算机技术及通讯技术的快速发展，单片机和新型高速微处理器代替以模拟电子器件为主的阀门电动装置控制单元，阀门电动装置正朝着高智能型方向快速发展，功能越来越强大。适合一般现场工况环境，操作和控制越来越方便。
　　二是为适应特殊行业的恶劣工况环境，这些场合往往对阀门电动装置自身控制的要求不高，但特别强调高可靠性，通过特殊的机械结构设计和材料选用，经过严酷的试验测试．使阀门电动装置正朝着高可靠性方向发展。
　　电动阀门一般是由给排水专业选型的，给排水专业技术人员在工程设计时须对阀门的电动装置提出具体的功能要求，并由专业制造厂商对电动装置进行选型。然而，在实际工程中经常会发生在现场安装时，阀门电动驱动装置与控制系统冲突等不匹配的现象。这通常是由于在确定电动装置的功能需求时有不合理或是不完善的地方。
　　阀门电动装置的组成一般由下列部分组成：专用电动机减速机构，用以降低电动机的输出转速；行程控制机构，用以调节和准确控制阀门的启闭位置；转矩限制机构，用以调节转矩（或推力）并使之不超过预定值；手动、电动切换机构，进行手动或电动操作的联锁机构；开度指示器，用以显示阀门在启闭过程中所处的位置。其中，行程控制机构、转矩限制机构、手动、电动切换机构及开度指示器等合称为电动执行器。

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整个阀门与管路或设备之间是怎样连接的，这个问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。
　　1、法兰连接这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种：
　　1）光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便2）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈3）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
　　4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
　　5）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
　　6）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
　　2、对夹连接3、对焊连接4、螺纹连接这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况：
　　1）直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆也有所差别，当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门，因此电动执行器必需选择一个合理的扭力范围
　　正确选择阀门电动装置的依据
　　◆操作力矩：
　　操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍
　　◆操作推力：
　　阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力
　　◆输出轴转动圈数：
　　阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H/ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）
　　◆阀杆直径：
　　对多回转类明杆阀门，如果阀门电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作
　　◆输出转速：
　　阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度

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