电动执行器结构复杂，容易发生故障-江苏益强自控科技有限公司

Z系列多回转阀门电动装置

 DZ系列多回转阀门电动装置

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电动执行器结构复杂，容易发生故障

电动执行器主要有在于结构较复杂，更容易发生故障，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些。电动执行器电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损；另外就是运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。
　　电动执行器常见故障及消除方法：
　　（1）排放后电动执行器阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
　　（2）泄漏。在电动执行器正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
　　（3）到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对电动执行器作手动放气或放水试验；杠杆式电动执行器的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
　　（4）排气后压力继续上升。这主要是因为选用的电动执行器排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的电动执行器；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
　　（5）阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
　　（6）不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

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电动执行器有五种类型：直行程电动执行器、角行程电动执行器、电动调节阀、PID电动调节执行器和电磁阀。前四种属于DDZ型。下面简要介绍一下直行程电动执行器和角行程电动执行器。
　　直行程与角行程电动执行器的作用是接收调节器或其它仪表送来的0~10，4~20毫安或1~5伏电压的标准值流电信号，经执行器后变成位移推力或转角力矩，以操作开关、阀门等，完成自动调节的任务。这两种执行器以前都是由伺服放大器与执行机构两大部分组成的。现在有机电一体智能化的结构，它们的结构、工作原理和使用方法都是相似的，区别仅在于，一个输出位移(推力)，一个输出转角(力矩)。
　　电动执行器选用须知
　　一、根据阀门所需的扭力确定电动执行器的输出扭力
　　阀门启闭所需的扭力决定着电动执行器选择多大的输出扭力，一般由使用者提出或阀门厂家自行选配，做为执行器厂家只对执行器的输出扭力负责，阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决定，但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区别，所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区别，即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别，当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门，因，研磨的效率也越高。研磨速度快，在单位时间内工件表面上通过的磨粒比较多，切去的金属也多。
　　研磨速度通常为10~240m/min。研磨精度要求高的工件，研磨速度一般不超过30m/min。阀门密封面的研磨速度与密封面的材料有关，铜及铸铁密封面的研磨速度为10~45m/min；淬硬钢及硬质合金密封面为25~80m/min；奥氏体不锈钢密封面为10~25m/min。
　　研磨压力
　　研磨效率随研磨压力的增大而提高，研磨压力不能过大，一般为0.01～0.4MPa。
　　研磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢材料的密封面时，研磨压力为0.1~0.3MPa；淬硬钢和硬质合金密封面为0.15~0.4MPa。粗研时取较大值，精研时取较小值。
　　研磨余量
　　由于研磨是光整加工工序，故切削量很小。研磨余量的大小取决于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保证去除上道工序加工痕迹和修正密封圈几何形状误差的前提下，研磨余量愈小愈好。
　　密封面研磨前一般应经过精磨。经精磨后的密封面可直接精研，其最小研磨余量为：直径余量为0.008~0.020mm；平面余量为0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度较高时取小值，机械研磨或材料硬度较低时取大值。
　　阀体密封面不便磨削加工，可采用精车。精车后的密封面须粗研后才能进行精研，其平面余量为0.012~0.050mm。

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