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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

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FZ3系列多回转电动执行器

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新型阀门电动装置的技术指标和组成

我国的电动装置生产有四十年的历史,但由于创新的体制发展较晚,国产阀门电动装置没有进行大的技术创新,存在可控性差、测量控制精度低、维护量大等不足。目前使用中的阀门电动装置有20—25万台已经处于更替阶段。而且原国产阀门电动装置已经到更换期。国产阀门电动装置机械寿命在15—25年、电动机寿命8—10年。另外有3—5万台进口的阀门电动装置电气控制部分存在有不同的问题需要解决。新一代电动执行器的投产正好弥补了国产阀门电动装置的技术缺陷,在国内同行业来讲居于先进水平,同时也为进口产品国产化开辟了新的途径。投产后创造的效益保守的估计当年年产值可达到2000万元,创利税500万元,前五年按20%递增的话,这将是一个非常有价值的产品。还可以新增就业岗位200余个,社会效益和经济效益显著。 新型的阀门电动装置具有高的可靠性、高的控制精度和各种保护功能。它可以精确、可靠地控制阀门,充分地保护阀门和阀门电动装置的安全,满足现代控制系统的需要。
  新型阀门电动装置具备的主要技术指标如下:
  1、本机/停/远程操作;
  2、能实现多种方式控制;
  3、具有相序识别、缺相、过热、力矩等保护功能;
  4、远程阀门开关指示;
  5、正常工作10000次免维护;
  6、可以按比例用模拟电压、电流等方式自动控制阀门;
  7、变频调速;8、能对阀门任何位置设定;
  9、遥控和现场总线等;相信新型阀门电动装置在工业自动化控制中将扮演越来越重要的角色,为我国的基础建设做出更加卓越的贡献。
  阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。
  阀门电动装置一般由下列部分组成:
  专用电动机,特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小,短时﹑断续工作。减速机构,用以减低电动机的输出转速。
  行程控制机构,用以调节和准确控制阀门的启闭位置。
  转矩限制机构,用以调节转矩(或推力)并使之不超过预定值。
  手动﹑电动切换机构,进行手动或电动操作的联锁机构。
  开度指示器,用以显示阀门在启闭过程中所处的位置。。

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电动型电动执行器近年来发展很快,主要原因在于人们对自动控制技术的发展需求增加,较之以往在工业领域使用的设备,电动型电动执行器使得操作更为安全,降低危险的可能性,而且高性能的机器部件,使用寿命大大增加。
  电动执行器控制模式根据生产工艺控制要求进行选择:  电动执行机构的控制模式一般分为开关型(开环控制)和调节型(闭环控制)两大类。开关型电动执行机构一般实现对阀门的开或关控制,阀门要么处于全开位置,要么处于全关位置,此类阀门不需对介质流量进行精确控制。分体结构控制单元与电动执行机构分离,电动执行机构不能单独实现对阀门的控制,必需外加控制单元才能实现控制,一般外部采用控制器或控制柜形式进行配套。一体化结构(通常称为整体型):控制单元与电动执行机构封装成一体,无需外配控制单元即可现实就地操作,远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作。此结构的优点是方便系统整体安装,减少接线及安装费用,容易诊断并排除故障。调节型电动执行机构不仅具有开关型一体化结构的功能,它还能对阀门进行精确控制,从而精确调节介质流量。控制信号类型(电流、电压):调节型电动执行机构控制信号一般有电流信号(4~20mA、0~10mA)或电压信号(0~5V、1~5V),选型时需明确其控制信号类型及参数。工作形式(电开型、电关型):调节型电动执行机构工作方式一般为电开型(以4~~100             25%
  DN≤40                    60%
  由于石油石化行业的特殊性,操作工况常常是高温高压、有毒有害、易燃易爆、链长面广、连续作业。而装置中的阀门又像电路中的开关,星罗棋布地遍及全长,不停地开启、关闭来调节全部生产过程,因此,对阀门的可靠性提出了更高要求,工厂中的“跑、冒、滴、漏”现象,多发生在阀门上,由此引起的火灾、中毒、烫伤、设备腐蚀、增加物耗、环境污染和停工停产事故屡见不鲜,给安全、文明、长周期生产带来了不可挽回的损失,直接影响企业的经济效益。特别是随着我国加入WTO,石油化工行业正在逐步与国外石化企业管理模式接轨,推行绿色工厂、无污染企业,健康、安全、环保(HSE)管理体系,也对阀门的使用性能提出了越来越高的要求。因此结合生产工艺操作条件及设备要求,选用合适的阀门,正确得安装在设备和工艺管道上,安全操作、精心维护、延长阀门的使用寿命,对于设计、采购、施工和生产管理部门都十分重要。

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