新型阀门电动装置的技术指标和组成-江苏益强自控科技有限公司

Z系列多回转阀门电动装置

 DZ系列多回转阀门电动装置

 QB/QW部分回转阀门电动装置

 FZ3系列多回转电动执行器

 FQ系列部分回转电动执行器

 FJ系型角行程电动执行器

 QT系列部分回转电动头

 阀门驱动装置控制箱

 遥控阀门电动装置

 电动阀门与气动阀门产品

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新型阀门电动装置的技术指标和组成

我国的电动装置生产有四十年的历史，但由于创新的体制发展较晚，国产阀门电动装置没有进行大的技术创新，存在可控性差、测量控制精度低、维护量大等不足。目前使用中的阀门电动装置有20—25万台已经处于更替阶段。而且原国产阀门电动装置已经到更换期。国产阀门电动装置机械寿命在15—25年、电动机寿命8—10年。另外有3—5万台进口的阀门电动装置电气控制部分存在有不同的问题需要解决。新一代电动执行器的投产正好弥补了国产阀门电动装置的技术缺陷，在国内同行业来讲居于先进水平，同时也为进口产品国产化开辟了新的途径。投产后创造的效益保守的估计当年年产值可达到2000万元，创利税500万元，前五年按20%递增的话，这将是一个非常有价值的产品。还可以新增就业岗位200余个，社会效益和经济效益显著。新型的阀门电动装置具有高的可靠性、高的控制精度和各种保护功能。它可以精确、可靠地控制阀门，充分地保护阀门和阀门电动装置的安全，满足现代控制系统的需要。
　　新型阀门电动装置具备的主要技术指标如下：
　　1、本机/停/远程操作；
　　2、能实现多种方式控制；
　　3、具有相序识别、缺相、过热、力矩等保护功能；
　　4、远程阀门开关指示；
　　5、正常工作10000次免维护；
　　6、可以按比例用模拟电压、电流等方式自动控制阀门；
　　7、变频调速；8、能对阀门任何位置设定；
　　9、遥控和现场总线等;相信新型阀门电动装置在工业自动化控制中将扮演越来越重要的角色，为我国的基础建设做出更加卓越的贡献。
　　阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。
　　阀门电动装置一般由下列部分组成：
　　专用电动机，特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小，短时﹑断续工作。减速机构，用以减低电动机的输出转速。
　　行程控制机构，用以调节和准确控制阀门的启闭位置。
　　转矩限制机构，用以调节转矩(或推力)并使之不超过预定值。
　　手动﹑电动切换机构，进行手动或电动操作的联锁机构。
　　开度指示器，用以显示阀门在启闭过程中所处的位置。。

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电动执行器也可称之为电动执行机构。是一种能提供旋转或直线运动的驱动装置，它以电源为驱动能源并在某种控制信号作用下运行操作。这里相对比的介绍电动执行器所具备优点和缺点，应该能够让你更加直观的认知该系列产品。
　　电动执行器优点：取用能源方便容易、传输信号速度快、信号传输距离远、以便于集中操作控制；精确度、灵敏度相对较高，与其他电动调节仪表配合方便易操作，接线安装简单；使用效果证明，电动执行器抗偏离能力很好，所输出的力矩或推力基本恒定，能做到很好的克服介质的不平衡力，确保达到相关工艺参数的精确控制，因此该产品控制精度相比气动执行器要稍高一些；若配备伺服放大器，能够轻易实现正、反作用的互换，亦可轻松设定信号阀位状态，如在出现故障时，一定是停留在原位，这种能力是气动执行器产品所无法达到的，因为气动执行器须借助于配备组合保护系统来实现保位功能。
　　电动执行器缺点体现在：仅适用于防爆要求不高，气源缺乏的场所。结构相对复杂，推力小，平均故障率比气动执行机构较高，而由于结构复杂性的问题，对于现场维护人员的技术要求也相对较高；电机运行会产生热量，调节频率大的话，易造成电机过热，也增加了减速齿轮的磨损；还有运行较慢，从调节器输出信号开始足并紧时再稍关。
　　2．稍松填料压盖后试开
　　3．适当增大阀杆间隙
　　4．更换阀杆与丝母
　　5．重新调整填料压盖螺栓
　　6．校直门杆或进行更换
　　7．门杆采用纯净石墨粉做润滑剂
　　八、填料泄漏:
　　原因：
　　1．填料材质不对
　　2．填料压盖未压紧或压偏
　　3．加装填料的方法不对
　　4．阀杆表面损伤
　　处理：
　　1．正确选择填料
　　2．检查并调整填料压盖，防止压偏
　　3．按正确的方法加装填料
　　4．修理或更换阀杆
　　九、故障：阀门两端面泄漏
　　1、两侧密封垫片失效。
　　2、管法兰压紧力不均或未压紧。
　　消除方法：
　　1、更换密封垫片。
　　2、压紧法兰螺栓(均匀用力)。
　　十、故障：密封面泄漏
　　1、蝶阀的蝶板、密封圈夹有杂物。
　　2、蝶阀的蝶板、密封关闭位置吻合不正。
　　3、出口则配装法兰螺栓受力均或未压紧。
　　4、试压方向未按要求。
　　消除方法：
　　1、消除杂质，清洗阀门内腔。
　　2、调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉，以达阀门关闭位置正确。
　　3、查配装法兰平面及螺栓压紧力，应均匀压紧。
　　4、按箭头方向进行旋压。

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