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Z系列多回转阀门电动装置

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FZ3系列多回转电动执行器

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FJ系型角行程电动执行器

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电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

阀门电动装置故障的解决方法和阀门的选购方法

  随着我国电站自动化水平的不断提高,相信在不久的将来电站阀门和执行器会运用更多的新技术和新工艺。阀门电动装置作为电动阀门的动力装置,直接影响着电动阀门的使用性能。作为电站自动控制的终端环节之一,电动阀门在电站中起着至关重要的作用,因而,阀门电动装置的选择好坏将直接影响整个电厂的可靠性、安全性、经济性,甚至事关机组能否正常运行。

  阀门电动装置在过去被严格地分为开关型电动装置和调节型的电动执行机构,因此我国至今仍有相应的国家标准对该类产品有着严格的定义和要求。但随着大量引进型、进口阀门电动装置进入市场以来,以及自动化水平的不断提高,阀门电动装置不断的向标准化,模块化、智能化转变,目前市场上的阀门电动装置主要有开关型阀门电动装置和调节型阀门电动装置。

  阀门电动装置是调节型的还是开关型的要根据所选阀门的使用的工况条件确定。我们知道通常情况下,电动调节阀采用的执行器多为调节型的;电动闸阀、截止阀等采用的执行器多为开关型的。但是阀门的类型并不是阀门电动装置选型的唯一决定因素,当我们在为一个电动阀门选择使用调节型还是开关型阀门电动装置时,该阀门在单位时间的使用频率决定了应该选择哪种阀门电动装置。例如,对采用远方手动操作控制的调节阀来说法,亦可以采用开关型的阀门电动装置。

  阀门电动装置出现以上问题,该如何解决呢?

  1.阀门电动装置制动器失灵。制动器用来消除阀门电动装置断电后转子和输出轴的惯性惰走和负载反作用力矩的影响,使输出轴准确地停在相应的位置上。如果制动器失灵,将降低阀门电动装置的控制精度。因此应做好以下几点。

  (1)根据负载大小调整制动力矩;

  (2)制动轮与制动盘的间隙要调整合适;

  (3)制动闸瓦要保证有足够的摩擦系数,严禁滴上油类物质(加注润滑油时不要超过油标上限位置)。

  2.执行器阀位反馈信号误差大。振动是造成阀门电动装置阀位反馈信号误差大的主要原因。对于差动变压器式反馈系统,振动使变压器铁芯运行不稳,产生位移,加大反馈信号误差;电位器式反馈系统则造成主电位器接触不良,出现反馈信号跳动紊乱,使真实阀位与执行器反馈阀位之间产生巨大偏差。


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  电动执行器常见故障及维修办法
  一.指示灯故障
  1.故障现象:
  给电动执行器通电后发现电源指示灯不亮,伺放板无反馈,给信号不动作。
  故障判断和检修过程:
  因电源指示灯不亮,首先检查保险管是否开路,经检查保险管完好,综合故障现象,可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分,接着检查电源指示灯,用万用表检测发现指示灯开路,更换指示灯故障排除。
  结论:电源指示灯开路会造成整个伺放板不工作。
  2.故障现象:(调试中发现)
  电动执行器的电动执行器通电后,给信号开可以,关不动作。
  故障判断和检修过程:
  先仔细检查反馈线路,确认反馈信号无故障,给开信号时开指示灯亮,说明开正常,给关信号时关指示灯不亮,说明关可控硅部分有问题,首先检查关指示灯,用万用表检测发现关指示灯开路,将其更换后故障排除。
  结论:关和开指示灯不亮(开路)时可控硅不动作。
  二.电阻电容
  1.故障现象:
  电动电动执行器通电后,给定一个信号(例75%),电动执行器会全开到底,然后回到指定位置(75%)。
  故障判断和检修过程:
  根据以上故障现象,首先要判断是伺放板和电动执行器那一个有问题。将伺放板从电动执行器上拆下,直接空泵,试看真空泵是否灵活。
  2.向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
  3.拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水或引浆。
  4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
  5.点动电机,试看电机转向是否正确。
  6.开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
  7.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
  8.真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃ 。
  9.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
  10.真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
  11.真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
  12.经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。
  13.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
  14.真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
  15.真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

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