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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

阀门驱动装置控制箱

遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===产品展示===  

QW型阀门电动装置

QW型阀门电动装置

  一、概 述
  QW型阀门电动装置是我公司ZW型阀门电动装置的派生产品,该产品结构紧凑、起动转矩大、控制精度高、功能齐全、性能可靠、安装调整简便。
  该阀门电动装置适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等部分回转阀门和类似设备,它与阀门配套组成电动阀门,用来驱动和控制阀门的开启和关闭,操作人员既能在控制室内远距离对阀门进行控制,亦能在现场手动操作。QW型阀门电动装置广泛应用于给排水、供热、电站、化工、食品、纺织、造纸、制药、船舶、钢铁、煤碳等工业部门。

  二、技术条件和性能参数
  1、技术条件:
  电源:380V 50Hz(特殊要求可在订货时提供)
  环境温度:-20~50℃
  相对湿度:≤90%(25℃)
  工件环境:无易燃易爆和强腐蚀性介质。
  2、性能参数:

  三、结 构
  QW型阀门电动装置是由第一级ZW型阀门电动装置和第二级减速器叠加组成,第一级ZW型电装结构,参阅所配ZW型电装说明书,第二级减速器由两种构造形式,Q800以下(含Q800)采用少齿差行星减速器,Q1200以上(含Q1200)采用蜗轮蜗杆减速器。

  四、电气控制原理图
  1、电气控制原理
  ZW型电动装置的电气控制原理(见图),本图是根据电力部规划设计院制定的阀门电动装置(95典设线路)设计。为向用户提供足够的控制定点,电装行程控制机构上最多可设四组微动开关(开、关向各四只),设有51芯接线端子(特殊订货提供),通常按开、关向各二只微动开关供货。

  2、端子接线图

  3、电气元件明细表

  五、外形及安装尺寸
  1、QW60-QW800外形及安装尺寸

  2、QW1200-QW6300外形及安装尺寸

  六、安 装
  本装置允许任意位置安装,但必须注意电机尽量呈水平位置,在不可避免的情况下电机非倾斜不可时,电机的轴伸应向下倾斜,防止因意外润滑油进入电机内部。
  安装前,须检查一下本装置的接盘和轴孔尺寸是否与阀门的法兰盘和阀杆输出轴尺寸一致。
  安装步骤:
  1、把阀门的阀杆连固键一起放入本装置的输出轴孔内,然后用螺栓把本装置的接盘和阀门的法兰盘紧固。
  2、卸下本装置的电气控制箱盖。
  3、把动力电缆和控制电缆从进线孔穿进电气控制盒,按电气控制原理图把电缆的芯线接到相应的端子上。
  4、用手动将阀门打开50%左右的开启位置。
  5、接通电源,检查控制室中的“开”、“关”按钮和指示是否与阀门的旋向一致,如不一致应调换电源的相序使其一致。
  6、安装后必须按调试要求逐项进行调整,检查各部位运行正常后才能投入使用。
  七、调整
  调整转矩、行程时,必须检查位置指示器上的电位器是否已脱开,(把电器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可脱开)以防损坏。新装的电动装置首次电动时,必须检查电机相序,控制线路接线是否正确,以防电机失控。
  注意:调整行程、转矩时必须应先将位置开度指示器上的调整固定板松开,以免损坏电位器;将二级减速器上的机械限位螺钉旋松,以免影响调节行程和假转矩的产生。
  1、转矩控制机构调整:

  每台阀门电动装置的切断转矩及转矩最小/最大范围均已调整,转矩值按用户的要求设定,如果用户无要求则设定在铭牌转矩上。如果需要,用户也可以自己在转矩范围内进行调整,只要旋转图中件4开向调节螺钉,即可调节开向转矩。旋转中凸轮与微动开关压片之间的距离越小,则转矩值越小,反之则转矩值越大。转矩调整值分13档有级调整,最大转矩整定在第13格上。同样,只要旋转图中件7关向调节螺钉即可调节关向转矩。在调整过程中应注意不要调整件5、6支架上的内六角螺钉,否则将会改变出厂时阀门电动装置的调整参数,调整时应先调关向,后调开向。
  2、行程控制机构调整:
  (1)用手动将阀门关严。
  (2)脱开行程控制机构,用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并旋转90°,使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开。
  (3)用螺丝刀旋转“关”向调整轴,按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板,使微动开关动作为止,则关向行程初步调整好。
  (4)松开顶杆使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合,为保证其正确啮合,在松开顶杆后,可用螺丝刀稍许转动调整轴,此时可以电动打开几圈,然后关闭,视关向行程动作是否符合要求,如不符合要求,可以按上述程序重新调整。
  (5)开方向调整:在关方向调整好以后,用手将阀门开到所需的位置(注意此时的行程控制机构不能脱开。否则关向调整又被打乱),然后脱开行程控制机构,旋转“开”向调整轴, 按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板,使微动开关动作为止,再使行程控制机构与主动齿轮啮合,则开向行程调整完。行程控制机构调整完后,可反复试操作几次。一般开阀门控制在全行程90%左右。
  3、位置指示器的调整:
  (1)在调整好转矩、行程的基础上调整位置指示器和远传电位器。
  (2)将阀门关闭(手动或电动)。
  (3)首先根据阀门的最大转圈数将齿轮组上的调节齿轮调到相应位置上,再将表板的关符号“”转到指针处,转动电位器使电位器在零位上,并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合,拧紧电位器轴上齿轮的紧定螺钉;然后开启阀门到位,再将表盘的开符号“”转到指针处即可。
  4、机械限位螺钉调整:
  调整机械限位螺钉能精确限制阀门在开关件(蝶板、阀球等)在其工作行程(一般90°)内,使其不能随意转动,调整方法如下:
  a.使阀门处于全关位置,旋进关位置的机械限位螺钉至顶部碰到限位块上,然后再把螺钉退回1圈左右,并把锁紧螺母旋紧。
  b.打开阀门至全开位置,按上述方法调整开位置的机械限位螺钉。
  八、使用注意事项
  1、电机连续运转的额定时间为10分钟,调试时,注意勿使电机过分发热,以免损坏。
  2、该产品不需定期解体检修,但需定期通电检查一下其性能,如发现有故障可以及时排除。
  3、在使用调整之前,应仔细、认真阅读本说明书,以熟悉本装置的结构特点及调试步骤和方法。


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   一、阀门驱动方式的分类
  按驱动机构的运动方式,阀门驱动装置分为直行程和角行程两种。
  按驱动结构,阀门驱动装置分为:
  手动驱动 手柄手轮式(包括通过中间齿轮减速)
  弹簧杠杆式
  电动驱动 电磁式
  电动机式
  气动驱动 1、隔膜式
  2、气缸式
  ①活塞气缸式
  ②活塞齿条式
  ③活塞连杆式
  ④活塞拔叉式
  ⑤活塞螺杆式
  3、叶片式
  4、空气发动机式
  5、薄膜和棘轮组合式
  液动驱动 液压缸式
  液压马达式
  联动驱动 电液联动
  二、各类阀门驱动装置的特点
  电动装置
  优点 1、适用性较强,不受环境温度影响
  2、输出转矩范围广
  3、控制方便,能自由地采用直流、交流、短波、脉冲等各种信号,适于放大、记忆、逻辑判断和计算等工作
  4、可实现超小型化
  5、具有机械自锁性
  6、安装方便
  7、维护检修方便
  缺点 1、结构复杂
  2、机械效率低,一般只有25%~60%
  3、输出转速不能太低或太高
  4、易受电源电压、频率变化的影响<侵蚀,密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因,都会产生电位差,发生电化学侵蚀,致使阳极一方的密封面被侵蚀。
  介质的化学侵蚀,密封面附近的介质在不产生电流的情况下,介质直接与密封面起化学作用,侵蚀密封面。
  安装不正和维修不力导致密封面工作不正常,阀门带病运转,过早地损坏了密封面。
  选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门,把截断阀当节流阀使用,导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严,使密封面受到冲蚀和磨损。
  密封面加工质量不好,主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷,是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的,密封面硬渡过高或过低,是因为选材分歧错误或热处理不当引起的,密封面硬度不匀、不耐侵蚀,主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了,冲淡了密封面合金成分所引起的。当然,这里面也存在设计的题目。
  造成密封面损坏的原因,可归纳为如下几种。
  密封面损坏的原因有人为损坏和天然损坏两种。人为损坏,是因为设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。天然损坏,是阀门正常工作情况下的磨损,是介质对密封面不可避免的侵蚀和冲蚀等造成的损坏。
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