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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

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电动阀门与气动阀门产品

 
===产品展示===  

电动排渣节流阀

电动排渣节流阀
 

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调节阀的现场性能检测
  调节阀的性能指标很多,以下项目应进行重点检测和调校。
  1)基本误差:将20~100kPa信号平稳地增大或减小输入气室(或定位器)内,测量各点所对应的行程值,计算出“信号—行程”关系与理论值之间的各点误差,其最大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100% 5个点进行,测量仪表基本误差应限于被测试阀门基本误差限的1/4。
  2)回差:实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的最大差值即回差。
  3)始终点偏差:实验方法同上。信号上限(始点)处的基本误差即为始点偏差;信号下限(终点)处的基本误差即为终点偏差。
  4)泄漏试验:通常试验介质为常温水,当阀的压差小于350kPa时,实验压力按350kPa做,当阀的工作压差大于350kPa 时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内,阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置,在确认阀和下游各连接管完全充满介质后,方可测取泄漏量。对主要阀门,还要做强压试验。
  5)对配套定位器的阀,在安装、投运前,均应现场调试。
  调节阀的现场检查维护
  调节阀由于直接与工艺介质接触,其性能直接影响到系统质量和环境污染,所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修,结果的外力。
  4.5如无特殊规定,试验介质的温度应在5~40℃之间。
  4.6下列试验介质由制造厂自行选择,但应符合表1和表2的规定;
  a 液体:水(可以加入防锈剂),煤油或粘度不大于的其它适宜液体;
  b气体:空气或其它适宜的气体。
  4.7用液体作试验时,应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时,应采用安全防护措施。
  4.8进行密封和上密封试验时,应以设计给定的方式关闭。
  4.9试验压力应符合规定。
  6.1壳体试验
  壳体试验时,承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏,壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。
  如无特殊规定,在壳体试验压力下允许填料处泄漏,但当成试验压力降到密封试验压力时,应无可见泄漏。
  6.2上密封试验
  在试验持续时间内无可见泄漏。
  6.3密封试验
  密封试验的最大允许泄漏量见表6的规定。表6中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。A级适用于非金属弹性密封阀门,B、C、D级适用于金属密封阀门。其中:B级适用于比较关键的阀门,D级适用于一般的阀门。各类阀门的最大允许泄漏量(等级)应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定,则非金属弹性密封阀门按A级要求,金属密封阀门按D级要求。如用户要求按B级或C级时,应在订货合同中规定。
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