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Z系列多回转阀门电动装置

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FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

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遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

如何快速发展阀门行业,增强其在世界排名地位

     阀门行业在国民经济发展中,作为准备制造业的一个重要环节,起到非常重要的作用。由于我国国内阀门制造业水平与国际先进水平相比仍有一定差距,好多高参数、高温高压、高磅级的关键阀门原一直依赖进口,为了力促阀门国产化,在国务院下达的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后,国家有关部门根据国家作出的重大装备国产化的要求,先后作出了一系列重大部署,并由国家发改委牵头,中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会一起,部署制订了相关领域重大装备的阀门国产化方案,并多次与有关部门协调,如今阀门国产化在国内阀门行业已形成共识。
  经过20年来特别是近几年的科研、设计、制造和用户相结合的共同努力,联合攻关,已卓有成效。在’西气东输’’南水北调’、’三峡水利枢纽’百万千瓦核电机组、百万吨乙烯改造工程、超临界和超超临界火电机组、油气管道输送、煤化工、大型船舶、城市污水处理等重大工程装备项目和核电、石化、冶金,电站等领域上,除少量高参数安全阀和调节阀需进口外,实现了阀门国产化,从而改变了重大装备关键阀门长久受制于国外的局面。并争取在短期内尽可能重大工程项目和关键阀门实现国产化,或部分实现国产化,使我国阀门制造业走在世界前列。
  从零开始加快阀门国产化步伐中国阀门国产化,历来是任重道远的。当初我国提倡阀门国产化,并不是一帆风顺的,也遇到层层阻力,更多的是争论不休。经过老一辈阀门行业有关专家和核工业部分科研部门攻关与协调下,能用国产的,坚决用国产的,在国产化方面尽量打擦边球,为国家节省外汇。
  我国阀门国产化当初是一无所有的,从零开始,并从核电站和核化工、以及石化设备上开始立足国产化,在80年代攻下了第一台60万核电机组有关工程上关键项目,后来在搞秦山核电站时,宁波阀门厂作为核工程管件阀门的国产化试点企业,为阀门国产化作出了贡献。改革开放后我国加大阀门国产化的力度,随着阀门行业制造工艺水平不断提高,许多企业采用了先进的树脂砂脱箱造型线生产铸件毛坯,铸件化学成份采用直读光谱仪进行快速分析,采用钴60γ射线对铸件进行缺陷探测;锻造采用胎模锻和多向模锻等先进工艺。在进入21世纪后,阀门国产化步伐加快,在有关重大工程项目国产化有了业绩。
  国务院在下达《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后,带动装备制造业全面振兴。为此国家发改委会同中国机械工业联合会和中国通协等国家有关部门早就提出争取在’十五’、’十一五’期间逐步实现重大装备阀门国产化的计划,其中提出实现百万千瓦级核电站关键阀门、百万吨级大型乙烯成套设备阀门国产化等,通过引进关键技术和自主开发,并在法规和政策上给予了许多优惠,于是相关阀门企业抓住机遇,积极主动国家做好阀门国产化工作。上下形成共识,阀门国产化取得了可喜进展。
  核电阀门国产化取得重大进展核电站关键阀门是核电站的重要设备,长期以来,主要依赖进口,国外一直对我国实行技术封锁,以赚取高额的利润,因而也成为制约中国核电国产化的瓶颈之一。国内核阀研制起步于60年代初。到目前经过几十年的努力,国内已形成了规模的核级阀门设计、实验、制造、检测能力,并为秦山核电站一期、二期建设等提供了大量的核级阀门,为核阀国产化做出了重要贡献。

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      蝶阀的常见故障及消除方法
  1、蝶阀安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符,并将阀门内腔插洗干净,不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物,未清洗前绝不允许关闭蝶板,以免损坏密封圈。
  2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰,即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。
  3、安装在管道中的位置,最佳位置为立装,但不能倒装。
  4、蝶阀使用中需要调节流量,有蜗轮箱进行控制。
  5、开、闭次数较多的碟阀,在二个月左右时间,打开蜗轮箱盖,检查黄油是否正常,应保持适量的黄油。
  6、检查各联接部位要求压紧,即保证填料的蜜蜂性,又可保证阀杆转动灵活。
  7、金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端,如必须安装于管路末端,需采取配装出口法兰,防止密封圈积压,过位。
  8、蝶阀阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果,发现故障及时排除。

R>  1、高压、大压差——产生严重的冲蚀或汽蚀,影响密封寿命。
  2、高温、大温差——严重的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质,造成泄漏,严重时堵卡,使动作困难,甚至被“卡死”。
  3、不干净介质——造成严重的冲蚀、堵卡,芯座划伤,影响动作和密封。
  4、腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀破坏。
  5、Ⅵ级硬密封切断——尤其是大压差切断,芯、座必须关得紧,在打开的瞬间,密封面产生摩擦而被拉伤。
  综上所述:在上面提到的产生严重的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等恶劣工作环境下,Ⅵ级硬密封切断更是难上加难,成为国内调节阀几十年来未攻破的顽症。
  二、传统密封结构可靠性分析
  1)软密封对软密封材质软——易密封,因材质软可靠性极差。
  2)软密封对不锈钢——比(1)略好,但密封仍不可靠。
  3)不锈钢对不锈钢——比(2)略好,但不锈钢硬度仍很低(HRC20~25),密封仍不可靠。
  4)多层密封阀座——不锈钢薄板与软材料重叠使用,密封的可靠性与上述(2)(3)差不多,但耐温性能有所提高。
  5)堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金,是目前最佳的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40~45),仍不适应复杂工况的苛刻条件。
  6)陶瓷密封——硬度极高,缺乏韧性,易脆裂,甚至未用先裂。

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