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FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

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遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

电动头的优缺点与阀门电动装置的检查与试验

  电动头工作原理

  直行程与角行程电动执行器的作用是接收调节器'>调节器或其它仪表送来的0~10,4~20毫安或1~5伏电压的标准值流电信号,经执行器后变成位移推力或转角力矩,以操作开关、阀门等,完成自动调节的任务。这两种执行器以前都是由伺服放大器与执行机构两大部分组成的。现在有机电一体智能化的结构,它们的结构、工作原理和使用方法都是相似的,区别仅在于,一个输出位移(推力),一个输出转角(力矩)。智能型电子式变频电动调节阀是一种新型的执行机构,是先进的控制系统和传统的机械传动相结合的产物。它能满足自动调节系统对执行器的要求。采用智能变频电动调节阀后,在调节过程中,阀芯其运行速度是变化的,在输入信号和阀位反馈信号偏差较大时,电机运行速度比普通电动调节阀快,越加速跟踪作用。

  电动头的优缺点

  优点:电动执行器的优点是能源取用方便,信号传输速度快,传输距离远,便于集中控制,灵敏度和精度较高,与电动调节仪表配合方便,安装接线简单。

  缺点:结构复杂,适用于防爆要求不高,气源缺乏的场所,易发生故障;电机运行要产生热,如果调节太频繁,易造成电机过热,产生热保护,同时也会加大对减速齿轮的磨损;另外就是运行较慢,从调节器输出一个信号,到调节阀响应而运动到那个相应的位置,需要较长的时间。适用于防爆要求不高,气源缺乏的场所。

  电动头分类

  电动执行器可分为侵入式和非侵入式两大类,根据使用场合按功能则有以下几大类型:开关型即户外型,防爆型,整体型,整体防爆型,整体调节型,整体调节防爆型,快开/关型带转速要求,单相电压精小型以及直行程电动执行器、角行程电动执行器、。前六种属于DDZ型。下面简要介绍一下直行程电动执行器(DKZ)和角行程电动执行器(DKJ)。

  阀门电动装置的检查与试验

  1.采用齿轮、蜗轮传动的阀门,其传动机构应按下列要求进行检查与清洗:

  ·蜗杆和蜗轮应啮合良好、工作轻便,无卡涩火过度磨损现象;

  ·开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净,并加注润滑油脂;

  ·有闭式机构的阀门应抽查10%且不少于一个,其机构零件应齐全、内部清洁无污物、传动件无毛刺、各部间隙及啮合面符合要求,如有问题,应对该批阀门的传动机构逐个检查;

  ·开盖检查如发现润滑油变质,将该批阀门的润滑油予以更换。

  2.带链轮机构的阀门,链架与链轮的中心面应一致。按工作位置检查链条的工作情况,链条运动应顺畅不脱槽,链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷

  3.气压、液压传动的阀门,应以空气或水为介质,按活塞的工作压力进行开启检验。必要时,应对阀门进行密封试验。

  4.电动阀门的变速箱除按本规定第1条的规定进行清洗和检查外,尚应复查联轴器的同轴度,然后接通临时电源,在全开或全闭的状态下,检查、调整阀门的限位装置,反复试验不少于三次,电动系统应动作可靠,指示准确。

  5.电磁阀门应接通临时电源,进行开闭试验,且不得少于三次。必要时应在阀门关闭状态下,对其进行密封试验。

  6.具有机械联锁装置的阀门,应在安装位置的模拟架上进行试验和调整。两阀门应启闭动作协调、工作轻便、限位准确。


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阀门产品广泛应用于石油、化工、核电、冶金、电力、水力、大型煤化工等行业,阀门产品总量的不断增加,阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的阀门标准越来越彰显出其重要性。本文从以下几方面介绍了阀门标准的发展概况、体系构成、标准现状、采标情况和发展动向。
  1、阀门标准发展概况
  20世纪五、六十年代,我国阀门标准化工作初始起步,制定的是JB 93-59 《手柄》和JB
  308-62《阀门型号编制方法》等简单基础标准。
  70年代我国开始阀门零部件的系列化工作,制定了JB 1701-75《闸阀阀杆螺母》、JB
  1754-75《接头》等大量的阀门零部件标准,实现了阀门部件的统一和系列化。
  80年代后,随着我国标准化工作的加强,阀门标准得到了迅速的发展。这段时间制定的标准包括有基础标准、产品标准、材料标准和方法标准等。标准种类齐全,覆盖面广,且许多标准采用了国际标准和国外先进标准。
  90年代,阀门标准从由基础性、通用性为主到包括各种产品标准、方法标准等。这期间制定的标准有JB/T8527-1997《金属密封蝶阀》、JB/T
  7748-1995《阀门清洁度和测定方法》等一批代表性标准,标准数量超过100项。
  2000年以后,标准化的工作具有实质性的进展。1对标龄较气动球阀主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用用于流体的调节与控制,它与其它阀门的区别
  1、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出,如火灾造成阀杆密封破坏,凸阶与阀体间还可形成金属接触,确保阀杆密封。
  2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩,可使阀杆长期操作平稳灵活。
  3、阀杆密封可靠,由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增高而增大。
  4、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。
  5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与气动球阀球体的磨擦损失小,故球阀的使用寿命长。
  6、阀座密封性能好,采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈,结构易于密封,而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
  7、气动球阀防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程产生的静电导出,执行机构。

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