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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

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FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

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遥控阀门电动装置

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电动头的优缺点与阀门电动装置的检查与试验

  电动头工作原理

  直行程与角行程电动执行器的作用是接收调节器'>调节器或其它仪表送来的0~10,4~20毫安或1~5伏电压的标准值流电信号,经执行器后变成位移推力或转角力矩,以操作开关、阀门等,完成自动调节的任务。这两种执行器以前都是由伺服放大器与执行机构两大部分组成的。现在有机电一体智能化的结构,它们的结构、工作原理和使用方法都是相似的,区别仅在于,一个输出位移(推力),一个输出转角(力矩)。智能型电子式变频电动调节阀是一种新型的执行机构,是先进的控制系统和传统的机械传动相结合的产物。它能满足自动调节系统对执行器的要求。采用智能变频电动调节阀后,在调节过程中,阀芯其运行速度是变化的,在输入信号和阀位反馈信号偏差较大时,电机运行速度比普通电动调节阀快,越加速跟踪作用。

  电动头的优缺点

  优点:电动执行器的优点是能源取用方便,信号传输速度快,传输距离远,便于集中控制,灵敏度和精度较高,与电动调节仪表配合方便,安装接线简单。

  缺点:结构复杂,适用于防爆要求不高,气源缺乏的场所,易发生故障;电机运行要产生热,如果调节太频繁,易造成电机过热,产生热保护,同时也会加大对减速齿轮的磨损;另外就是运行较慢,从调节器输出一个信号,到调节阀响应而运动到那个相应的位置,需要较长的时间。适用于防爆要求不高,气源缺乏的场所。

  电动头分类

  电动执行器可分为侵入式和非侵入式两大类,根据使用场合按功能则有以下几大类型:开关型即户外型,防爆型,整体型,整体防爆型,整体调节型,整体调节防爆型,快开/关型带转速要求,单相电压精小型以及直行程电动执行器、角行程电动执行器、。前六种属于DDZ型。下面简要介绍一下直行程电动执行器(DKZ)和角行程电动执行器(DKJ)。

  阀门电动装置的检查与试验

  1.采用齿轮、蜗轮传动的阀门,其传动机构应按下列要求进行检查与清洗:

  ·蜗杆和蜗轮应啮合良好、工作轻便,无卡涩火过度磨损现象;

  ·开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净,并加注润滑油脂;

  ·有闭式机构的阀门应抽查10%且不少于一个,其机构零件应齐全、内部清洁无污物、传动件无毛刺、各部间隙及啮合面符合要求,如有问题,应对该批阀门的传动机构逐个检查;

  ·开盖检查如发现润滑油变质,将该批阀门的润滑油予以更换。

  2.带链轮机构的阀门,链架与链轮的中心面应一致。按工作位置检查链条的工作情况,链条运动应顺畅不脱槽,链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷

  3.气压、液压传动的阀门,应以空气或水为介质,按活塞的工作压力进行开启检验。必要时,应对阀门进行密封试验。

  4.电动阀门的变速箱除按本规定第1条的规定进行清洗和检查外,尚应复查联轴器的同轴度,然后接通临时电源,在全开或全闭的状态下,检查、调整阀门的限位装置,反复试验不少于三次,电动系统应动作可靠,指示准确。

  5.电磁阀门应接通临时电源,进行开闭试验,且不得少于三次。必要时应在阀门关闭状态下,对其进行密封试验。

  6.具有机械联锁装置的阀门,应在安装位置的模拟架上进行试验和调整。两阀门应启闭动作协调、工作轻便、限位准确。


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电动执行器的工作原理都是利用电机的正反转来实现阀门的开关。
  1、电动执行器的分类:
  电动执行器一般有开关型与调节型两种,智能执行机构可实现开关型和调节型的选型,电动执行器按运动形式可分为直行程和角行程两种,按停止种类划分也可分为力矩停与行程停两种,现阶段的智能型电动执行器在生产过程中根据不同需要两种形式都可以选择,电动执行器按装配的阀门与减速机构不同有多回转型(3600)和部分回转型(900)
  2、电动执行器的构成
  a) 电动机;
  b) 减速传动机构;
  c) 转矩控制(机械式或电子式);
  d) 行程控制(机械式或电子式);
  e) 位置指示(机械式或电子式);
  f) 位置信号反馈(用户要求时提供);
  9) 手动操作机构:
  h) 手一电动切换;
  i) 功率控制(用户要求时提供)。
  电动执行器位置传感器部分故障
  一 、电动执行器接受控制系统发出的开、关信号后,电机能正常转动,但没有阀位反馈。其可能原因是:
  1)位置传感器的电位器与行程控制机构不能同轴旋转,需检查连接部分是否损坏;
  2)电位器损坏或性能变坏,阻值不随转动而发生变化;
  3)位置传感器的电位器及放大板间连接导线是否正常;  (4)发展节能降耗、新型材料等方面的标准,促进产业结构调整。
  我国自然资源有限,因此制定节电、节水、节材方面的标准是阀门标准的发展方向之一。加快淘汰效率低、能耗大的产品,调整产业结构,促进新技术、新产品的开发和推广应用。
  阀门在节材方面,重点是研究新型材料,用新型材料代替金属材料,达到节约钢材和贵重金属的目的。
  新型陶瓷阀门采用新型陶瓷材料制作阀门的密封部件和易损部件,提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性,大大延长了阀门的使用寿命。
  制造陶瓷的原料广泛,成本低廉,用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料,可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。陶瓷阀门应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域里,其耐磨损,密封性好,能最大限度地减少泄漏,对环境保护将起到积极的推进作用。紧跟技术的发展,阀门标委会组织制定了《陶瓷密封阀门》(JB/T10925-2005)标准,加快推广陶瓷密封技术,促进陶瓷密封材料的发展。
  在降低能耗方面,大力发展流阻小、损耗小的阀门产品。在节电方面,重点是阀门的电动装置,通过选用低能耗低噪声的电机,以及对电动装置结构的改进,控制电动装置的能耗。

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