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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

阀门驱动装置控制箱

遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

电动执行器特点及日常维护工作介绍

电动执行器特点:
  
  1.功能强劲:智能调节型、比例型、开关型、各类信号输出型应有尽有;
  
  2.体小量轻:体积和重量仅相当于传统产品的35%左右;
  
  3.美观大方:铝合金压铸外壳、精美流畅、且可减少电磁干扰;
  
  4.性能可靠:轴承和电气元件等关键零部件采用进口名牌产品;
  
  5.高标防护: IP68高标准防护等级检测;
  
  6.精密耐磨:蜗轮输出轴一体化特殊铜合金锻造、强度高、耐磨性好;
  
  7.回差极小:一体化结构避免了键联结的闰隙、传动精度高;
  
  8.安全保证:通过1500V耐压检测I F级绝缘电机,更有CE认证,安全有保障;
  
  9.配套简单:采用单相电源、外接线路简单、也可做380V、直流电源;
  
  10.使用方便:免加油、免点检、防水防锈、任意角度安装;
  
  11.多种速度:全程时间9秒、13秒、15秒、30秒、50秒、100秒、150秒(出厂前已设定)
  
  12.智能数控:智能控制模块集成于电动执行器本体内,无需外接定位器,数字设定、数字整定、高度精确、自我诊断、一机多能。
  
  电动执行器的日常维护:
  
  (一)加强润滑油的清洁度
  
  管理电动执行器的最大特点是需要使用润滑油,其粘度随油温变化,粘度过低,涡轮蜗杆及齿轮登传动部件的磨损会增大,使传动精度下降;粘度过高,动作不良。而润滑油脂的清洁度管理更为困难,蜗轮蜗杆及齿轮的呢过传动部件磨损、老化生产的杂质与水分的渗入,内部涂层的脱落、锈蚀等都会影响润滑油的清洁度。
  
  (二)及时消除润滑油脂泄漏
  
  由于电动执行器动作频率高、速度快,难以避免受冲击,这是导致润滑油脂泄漏的一个重要原因,一旦润滑油脂泄漏,需要及时加以解决。
  
  (三)改善电动执行器的工作环境和使用条件
  
  电动执行器的可靠性和寿命与它的使用情况、所处的环境、人员知识等因素有着直接的关系。只有在维护管理上改善其工作环境与使用条件,以人为本,才可能延长使用寿命。
  
  (四)故障初期特别要加强维护在电动执行器的所有故障中,初期故障的比例一般都比较高,初期故障大多由于设计、制造、安装上的初步误差而引起的,这些初期故障的发现需要花费一定的功夫,解决也需要时间。因此,初期故障期间要特别加强维护管理。
  
  (五)做好数据管理以防偶发故障,电动执行器的偶发故障一般比较难预测,为了防止偶发故障,要定期进行检查和保养,掌握某阶段维护资料和历史档案数据,这对于准确实施故障判断和日常维护是十分重要的。

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球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
  球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门。
  球阀具有以下优点:
  1.流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。
  2.结构简单、体积小、重量轻。
  3.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
  4.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
  5.紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。
  6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
  7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
  球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门,以及人们日常生活中。
  球阀按结构形式可分:
  一、浮动球球阀
  球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。
  浮动球管件阀门的国产化试点企业,为阀门国产化作出了贡献。改革开放后我国加大阀门国产化的力度,随着阀门行业制造工艺水平不断提高,许多企业采用了先进的树脂砂脱箱造型线生产铸件毛坯,铸件化学成份采用直读光谱仪进行快速分析,采用钴60γ射线对铸件进行缺陷探测;锻造采用胎模锻和多向模锻等先进工艺。在进入21世纪后,阀门国产化步伐加快,在有关重大工程项目国产化有了业绩。
  国务院在下达《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后,带动装备制造业全面振兴。为此国家发改委会同中国机械工业联合会和中国通协等国家有关部门早就提出争取在’十五’、’十一五’期间逐步实现重大装备阀门国产化的计划,其中提出实现百万千瓦级核电站关键阀门、百万吨级大型乙烯成套设备阀门国产化等,通过引进关键技术和自主开发,并在法规和政策上给予了许多优惠,于是相关阀门企业抓住机遇,积极主动国家做好阀门国产化工作。上下形成共识,阀门国产化取得了可喜进展。
  核电阀门国产化取得重大进展核电站关键阀门是核电站的重要设备,长期以来,主要依赖进口,国外一直对我国实行技术封锁,以赚取高额的利润,因而也成为制约中国核电国产化的瓶颈之一。国内核阀研制起步于60年代初。到目前经过几十年的努力,国内已形成了规模的核级阀门设计、实验、制造、检测能力,并为秦山核电站一期、二期建设等提供了大量的核级阀门,为核阀国产化做出了重要贡献。

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