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人们忽视的阀门修理的重要性

长期以来,国内的大多数行业是以新换旧,把换下的阀门当废品扔掉或卖掉.特别是多用带法兰盘阀门的行业.而对换下的高压、高温、大阀门想修,但不知道怎样修。多数还停留在手工修理阶段。可以说中国的阀门维修业中,浪费与可获得的效益都是巨大的。某电站(4x5omw~4x2oomw)每年要修上万个汽机阀门和旁路阀门。电厂只有1台1992年从德国进el的研磨机,其余都是手工操作,不仅效率低下,而且精度达不到要求。而旁路高压减压阀泄漏,电厂却无法修理.送到上海维修效果也不理想。最近的几年,随着各个单位逐渐开始独立经济核算,降低成本,从管理人员到一线的维修工人都逐渐的意识到了修阀门的重要性,因为这方面所能节省的资金是极为可观的。然而这里的修阀门并不是指简简单单的修理,还要包括采用正确的修理方法和优良的研磨修复设备。
  由于对阀门维修和检修的观念和设备缺乏,目前在国内只有核电站能够基本做到在每次停机检修期间对所有的阀门都进行检修。坏了再修是一种无保养性维修,这对于全套设备的安全运转和阀门的使用寿命都是极为不利的,其潜在的紧急停机事故的危险性极大,由此造成的损失也是巨大的。例如:天津某石化有1套从德国全套进口的生产装置,自1981年投产至1996年从来没有进行过检修,1996年当时发现有几个关键的填料阀泄漏,而德国厂家已经不再生产这种特种阀门了,若重新订货.不仅价格高昂,而且供货期很长,带来的经济损失巨大。所以说,工业高温高压阀门的预防性保养和维修措施,是解决阀门泄漏和延长使用寿命中最经济和可靠的途径。
  阀门如果在无保养性维修的情况下,一旦泄漏,往往已经是损坏非常严重了,这不仅增大了修复的难度,而且常常甚至已经丧失维修的可能和价值。因此,对于组织和管理完善的阀门维修工作来说,不仅有关人员要有相应的意识,更重要的是预防和保养措施,即定期的对阀门进行检查(例如,阀门相对于外界的密封性,阀门在关闭状态下的密闭性等等)。预防性维修阀门的关键是在第一次发现阀门有泄漏现象时,立即对阀门进行修复,因为流通的介质即使在极微小的密封面坏损的情况下,也能在短时间内引起密封面的大面积坏损,以致造成昂贵的维修成本。

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电动执行器的类型有很多种,常用的以下四种:
  1.多回转式电动执行器
  多回转式电动执行器电力驱动的多回转式执行机构是最常用、最可靠的执行机构类型之一。使用单相或三相电动机驱动齿轮或蜗轮蜗杆最后驱动阀杆螺母,阀杆螺母使阀杆产生运动使阀门打开或关闭。
  多回转式电动执行器可以快速驱动大尺寸阀门。为了保护阀门不受损坏,安装在在阀门行程的终点的限位开关会切断电机电源,同时当安全力矩被超过时,力矩感应装置也会切断电机电源,位置开关用于指示阀门的开关状态,安装离合器装置的手轮机构可在电源故障时手动操作阀门。
  多回转式电动执行器  的主要优点是所有部件都安装在一个壳体内,在这个防水、防尘、防爆的外壳内集成了所有基本及先进的功能。主要缺点是,当电源故障时,阀门只能保持在原位,只有使用备用电源系统,阀门才能实现故障安全位置(故障开或故障关)
  2.单回转式电动执行器  这种执行机构类似于电动多回转执行机构,主要差别是执行机构最终输出的是1/4转记90度的运动。新一代电动单回转式执行机构结合了大部分多回转执行机构的复杂功能,例如:使用非进入式用户友好的操作界面实现参数设定与诊断功能。
  单回转执行机构结构紧凑可以安装到小尺寸阀门上,通常输出力矩可达8阀门的。靠仪表、电动开关等实现远程控制。因此操作人员应详细了解他动阀门的有关结构特点和工作原理,熟悉操作规程,能独立操作,比在事故状态下进行紧急处理
  阀门操作中注意事项
  ◆防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置,防止误操作,否则可能造成跑料、混料、憋压等事故。如某炼油装置,在开工前进行蒸汽吹扫,某放空阀吹扫后漏关,结果,开工时,370℃的高温油浆从放空阀排出,造成大火,引进装置停工。
  ◆低温在0℃以下的季节,对停用的阀门,要主要防冻,及时打开阀底丝堵,排出里面的凝积水。对不能排除的和间断工作的阀门要采取保暖措施。
  ◆对高温下工作的阀门,当温度升高到200℃以上,螺栓受热伸长,容易使阀门密封不严,需要时应对螺栓进行“热紧”,热紧时,不宜在阀门全关位置进行。以免阀杆顶死,再开启困难。
  ◆阀门泄漏时,应先判明泄漏部位及原因,一般情况下分内泄漏和外泄漏两种,外部渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏以及密封面或衬里材料渗漏,操作人员应准确判断,自己能解决的要及时处理,不能解决的要维修工及时处理。
  ◆阀门填料压盖不宜压得过紧,以阀杆能灵活转动为宜,压得太紧,会增大阀杆摩擦力,增大操作扭矩等。阀门工作时,一般情况下不能随便带压更换或添加盘根,否则,导致介质泄漏引起危险。

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