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中国阀门的现状及配管选用

   我国阀门的现状及配管选用
  我国的石油、化工、电力、机械等工业都是20世纪50年代沿前苏联的模式发展起来的,因此,工艺装置所采用的管路附件(如阀门、法兰及法兰管件等),也是参照前苏联标准生产的。所以,前苏联标准采用的机械、石油化工用管路附件,在我国早已形成体系,有很长的使用历史。JB标准的法兰和阀门在管路设计中已应用了几十年,特别是一些老装置的更新、改造都需要一些相匹配的管路附件,短时期无法淘汰,需要进行长期过度。
  改革开放以来,我国引进了许多大中型石化装置,这些引进装置大多是采用欧美技术,其管路阀门大多数采用的是美国ASME、API标准,德国DIN标准,英国BS标准等。目前国内已有相当数量的阀门厂可以按国外标准生产相应的阀门。但是,JB阀门存在着许多问题,因此国外阀门,尤其是API阀门在国内的生产及推广应用,所具有的优越性能越来越明显。
  API与JB阀门的性能比较
  1、API标准阀门结构长度较短,阀门占用空间小,重量轻,而JB阀门结构长度长,闸板和支架结构不尽合理。API阀门多采用弹性闸板结构,密封效果好,减少内漏,此外,弹性闸板还能避免过紧和因热胀引起的卡死现象。
  2、JB标准阀门一种型号代表一种固定类型,而标准所提供的型号十分有限,用户稍做改动,制造厂即认为是非标阀门,提出加价或延期交货,如设计根据操作条件改变阀门密封副或填料结构,制造厂即认为非标,而API标准不存在问题
  3、用户使用表明,JB阀门容易内漏和外漏,寿命短,操作不方便,选择范围窄,而API阀门可克服这些不足。
  4、API阀门有质量论证机构,可以有效保证阀门质量,且API标准对阀门的机构、材料、试验及检验都有详细规定,制造厂及用户容易使用。
  另外,1989年我国又推出一套GB阀门标准,但这套标准并没有广泛推广应用,与之配对的法兰为所谓的“大外径”系列,且GB阀门与JB阀门的温压曲线又不相同,二者不能匹配使用;GB阀门标准体系不够完善,它采用GB9131规定的温压曲线,而GB9131标准所列材料较少,限制了其使用。目前,国内市场上的阀门品种繁多,各种阀门标准处于新老交替的过度时期,大量JB标准的阀门仍在生产,GB标准的阀门相继问世,此外还有大量按国外如API STD.600、API STD.602、API STD 6D、ASME/ANSI B 16.34、JBI-7S-36、BS5352、E101等生产的阀门,可满足不同的需要。
  阀门及管件的匹配
  由于阀门是安装在管道中,因此,先介绍一下我国目前选用管法兰及配管系列标准。目前,国际上管法兰标准概括起来主要春在着两个体系:即欧洲法兰体系和美洲法兰体系。欧洲法兰体系以德国和前苏联管法兰为代表;美洲法兰体系美国ANSI管法兰为代表;这两个体系的法兰尺寸彼此不能互换。
  我国的石油化工大多是20世纪50年代按前苏联模式建立起来,因此,JB标准系列靠近欧洲法兰体系。目前,我国钢管标准存在着两套外径系列的管子规格,一套为“小外径”管;另一套外“大外径”管。石油、化工装置常用的阀门法兰公称直径及匹配的管子系列尺寸见表1所示。所谓“大、小外径管”的含义是指在相同管道公称通径的前提下,管道附件(阀门、法兰、管件)所需要管子外径尺寸的大小而言,尺寸大的叫“大外径“管;尺寸小的叫”小外径“管。例如:管道公称通径外DN150的法兰既可以选用外径为ф168的管子又可以选用管子外径为ф159的钢管;选用前者为大外径系列钢管,选用后者为小外径系列钢管。

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电动头又称为电动执行器、电动执行机构、阀门电动装置。
  电动头广泛应用于石油、化工、电力、冶炼、能源、建材、制药、造纸、水处理、酿造、食品加工、船舶及楼宇自动化系统等。典型应用在与蝶阀、球阀、风阀、旋塞阀及其它旋转类阀门的配套。
  电动阀是工业自动领域-流体控制系统中的一种主要执行单元,它是由电动执行器与阀门组合而成的,然后通过电机运转来驱动执行器,从而控制阀门运作,本章节主要讲述的是常用的角行程开关式电动阀。
  电动阀的构成
  主要由电动执行器、阀门两大主要部分组成。
  电动执行器分类
  按运转动方式分为:直行程、角行程两种;按结构原理分为:多回转型、AC 可逆电机 。
  电动阀的阀体分类
  按运动方式分为:直行程、角行程两种;按阀体结构上分为:电动球阀、电动蝶阀、电动闸阀、电动截止阀等,但从适用性、稳定性、可靠性等综合性价比来看,电动球阀、电动蝶阀在实际应用中最多。
  电动阀的控制形式
  常用的有开关切断型和连续调节型两种。
  电动头、电动执行器、电动执行机构、阀门电动装置的优势体现在哪些方面?
  1、智能型、比例式、开关式应有尽有;
  2、采用单相电源,外接线路特别简单;
  3、体积锈蚀现象。奥氏体不锈钢经正常热处理后,室温下组织应为奥氏体,耐蚀性能很好。为了分析蝶阀的锈蚀原因,在其上取样进行分析。
  1试验方法
  取样进行化学成分分析(判断是否符合标准要求)、金相组织检查、热处理工艺试验及SEM分析。
  2试验结果及分析
  2.1化学成分
  化学成分分析结果及标准成分。
  2.2金相分析
  从出现锈蚀现象的蝶阀上切取了金相试样,经磨制抛光后,用三氯化铁水溶液腐蚀,在Neophot-32金相显徽镜上观察分析,其金相组织由奥氏体与另一种析出物组成。从理论上讲奥氏体不锈钢经正常热处理后,应得到均一奥氏体组织。组织中出现的另一析出物究竟是何组织,有两种判断:一是σ相,另一种是碳化物。σ相与碳化物形成的条件不同,但都具有一个共同的特点,那就是造成奥氏体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性。
  首先采用了杂色法进行σ相的鉴别。采用碱性赤血盐水溶液(赤血盐10g+氢氧化钾10g+水100ml),试样在该试剂中煮沸2~4min后,铁素体呈黄色,碳化物被腐蚀,奥氏体呈光亮色,σ相由褐色变为黑色。用上述方法将从蝶阀上切取的试样在碱性赤血盐水溶液中煮沸4min后,在显徽镜下观察,析出物保持了原形貌,未发现明显变化。因此决定采用热处理的方法进一步试脸分析。

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