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中国阀门的现状及配管选用

   我国阀门的现状及配管选用
  我国的石油、化工、电力、机械等工业都是20世纪50年代沿前苏联的模式发展起来的,因此,工艺装置所采用的管路附件(如阀门、法兰及法兰管件等),也是参照前苏联标准生产的。所以,前苏联标准采用的机械、石油化工用管路附件,在我国早已形成体系,有很长的使用历史。JB标准的法兰和阀门在管路设计中已应用了几十年,特别是一些老装置的更新、改造都需要一些相匹配的管路附件,短时期无法淘汰,需要进行长期过度。
  改革开放以来,我国引进了许多大中型石化装置,这些引进装置大多是采用欧美技术,其管路阀门大多数采用的是美国ASME、API标准,德国DIN标准,英国BS标准等。目前国内已有相当数量的阀门厂可以按国外标准生产相应的阀门。但是,JB阀门存在着许多问题,因此国外阀门,尤其是API阀门在国内的生产及推广应用,所具有的优越性能越来越明显。
  API与JB阀门的性能比较
  1、API标准阀门结构长度较短,阀门占用空间小,重量轻,而JB阀门结构长度长,闸板和支架结构不尽合理。API阀门多采用弹性闸板结构,密封效果好,减少内漏,此外,弹性闸板还能避免过紧和因热胀引起的卡死现象。
  2、JB标准阀门一种型号代表一种固定类型,而标准所提供的型号十分有限,用户稍做改动,制造厂即认为是非标阀门,提出加价或延期交货,如设计根据操作条件改变阀门密封副或填料结构,制造厂即认为非标,而API标准不存在问题
  3、用户使用表明,JB阀门容易内漏和外漏,寿命短,操作不方便,选择范围窄,而API阀门可克服这些不足。
  4、API阀门有质量论证机构,可以有效保证阀门质量,且API标准对阀门的机构、材料、试验及检验都有详细规定,制造厂及用户容易使用。
  另外,1989年我国又推出一套GB阀门标准,但这套标准并没有广泛推广应用,与之配对的法兰为所谓的“大外径”系列,且GB阀门与JB阀门的温压曲线又不相同,二者不能匹配使用;GB阀门标准体系不够完善,它采用GB9131规定的温压曲线,而GB9131标准所列材料较少,限制了其使用。目前,国内市场上的阀门品种繁多,各种阀门标准处于新老交替的过度时期,大量JB标准的阀门仍在生产,GB标准的阀门相继问世,此外还有大量按国外如API STD.600、API STD.602、API STD 6D、ASME/ANSI B 16.34、JBI-7S-36、BS5352、E101等生产的阀门,可满足不同的需要。
  阀门及管件的匹配
  由于阀门是安装在管道中,因此,先介绍一下我国目前选用管法兰及配管系列标准。目前,国际上管法兰标准概括起来主要春在着两个体系:即欧洲法兰体系和美洲法兰体系。欧洲法兰体系以德国和前苏联管法兰为代表;美洲法兰体系美国ANSI管法兰为代表;这两个体系的法兰尺寸彼此不能互换。
  我国的石油化工大多是20世纪50年代按前苏联模式建立起来,因此,JB标准系列靠近欧洲法兰体系。目前,我国钢管标准存在着两套外径系列的管子规格,一套为“小外径”管;另一套外“大外径”管。石油、化工装置常用的阀门法兰公称直径及匹配的管子系列尺寸见表1所示。所谓“大、小外径管”的含义是指在相同管道公称通径的前提下,管道附件(阀门、法兰、管件)所需要管子外径尺寸的大小而言,尺寸大的叫“大外径“管;尺寸小的叫”小外径“管。例如:管道公称通径外DN150的法兰既可以选用外径为ф168的管子又可以选用管子外径为ф159的钢管;选用前者为大外径系列钢管,选用后者为小外径系列钢管。

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电动执行器能否可靠运行,能否在规定的时间内和规定的条件下完成规定的功能,关键在于它的性能指标。性能指标一般用平均无故障运行时间MTBF来表示,它包含基本误差、回差、阻尼、死区等参数。这些参数在某种程度上反映了电动执行器性能的好坏。
  运行初期属于磨合期。其间出现的故障比较复杂,原因也是多方面的,如选型问题、设计制造问题或者安装及环境问题等。若力矩选得太小则可能影响其调节速度甚至根本无法调节。
  实际应用中有以下几条:设计时未注意连杆与执行机构的牢固连接,出现脱落现象;安装时将动力线和信号线用同一根穿线管,从而造成信号干扰大;附近有未屏蔽的大电机设备,对电机的稳定运行产生影响;位置定位器的保险选型太大,造成其内部扼流线圈损坏等。对于这些问题,一定要及时观察,及时发现并处理,以免造成不必要的损失。
  运行中期,电动执行器的整体性能也由磨合期转入适应期,此时表现得较为稳定。出现的问题多是个别电子元器件存在质量问题。如位置电流变换器TAM2,中间接触器K1、K2,过力矩的微动开关等。
  进入运行后期,元器件的老化问题和传动部件磨损问题开始变得极为严重,如电机线圈老化造成绝缘降低,运行不稳;电机润滑不好使运行的稳定性下降;定位器的比较线圈老化或者位置电流变换亦应在阀杆垂直地面条件下进行;
  2.热风阀门通风方向和冷却水进出方向必须符合安装示意图标向。安装热风阀门时风向箭头应指向热风主管道;热风阀门用作燃烧阀、烟道阀时风向箭头应指向热风炉;热风阀门用作倒流休风阀时风向箭头应指向热风主管道;热风阀门用作混风切断阀时风向箭头应背向热风主管道。
  3.调试前应用棉纱将阀体、阀板密封面擦拭干净,以免密封面被划伤。运行前,各给油点加润滑油,浮动密封部位散注石墨粉或润滑脂;
  4.安装后检查阀体、阀盖、阀杆密封等部位的螺栓紧固情况,以保证不漏风和阀板下落顺畅。手动低速启动阀门确认机构运转正常后再启动试运转;
  5、阀门的管道安装为整体安装(不含传动装置)。安装吊装点为阀体上的吊耳,阀门整体安装后再将传动装置安装于阀门上;
  6.阀门管道法兰间应用陶瓷金属密封垫加涂高温密封胶进行密封,杜绝漏风;
  7.阀门开启时,阀板下部应高于阀门通道上沿100mm以上。阀门冷却水要畅通,出水温度低于40℃;
  8.阀门出厂安装前,传动架与阀本体分开包装存放,现场再整体安装。安装时按安装接口位置将阀本体与传动装置连接紧固,接近开关位置现场安装调整后紧固。阀门试运转时,应先手动后动力启动。运转时应平稳不得有碰撞和冲击卡滞现象。

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