详细介绍蝶阀结构形式分类-江苏益强自控科技有限公司

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详细介绍蝶阀结构形式分类

　　生产的系列蝶阀的密封结构形式有：单偏心密封、双偏心密封、三偏心密封、变偏心密封，各种结构类型蝶阀的密封原理简述如下：
　　1、单偏心密封蝶阀的密封原理由于在单偏心蝶阀的基础上将蝶板的回转中心(既阀门轴中心)与阀体中心线形成尺寸b偏置，使得蝶阀在开启过程中，蝶板的密封面会比单偏心密封蝶阀更快地脱离阀座密封面，蝶板转动至8°～12°时，蝶板密封面完全脱离阀座密封，完全开启时，两密封面之间形成一个更大的间隙y，该类蝶阀的设计，大大降低了两密封面之间的机械磨损及拥挤压变形，使蝶阀的密封性能更为提高。
　　2、双偏心密封蝶阀的密封原理由于在双偏心蝶阀的基础上将阀座中心线再与阀体中心线形成一个β角偏置，使得蝶阀在启阀过程中，蝶板的密封面在开启瞬间立即脱离阀座密封面，而在关闭瞬间才会接触并压紧阀座密封面。当完全开启时，两密封面之间形成一个与双偏心密封蝶阀相同的间隙y，该类蝶阀的设计，彻底消除了两密封面之间的机械磨损和擦伤，使蝶阀的密封性能和使用寿命都得到大大提高。
　　3、变偏心密封蝶阀的密封原理变偏心蝶阀的独特之处在于安装蝶板的阀杆轴是一个三段轴式结构，此三段轴式阀杆两段轴段同心，而中心段轴中心线与两端轴线偏离一个中心距，蝶板就安装在中间轴段上。这样的偏心结构使得蝶板在全开位置时成为双偏心状，而在蝶板转动到关闭位置时则成为单偏心状。由于偏心轴的作用，在接近关闭时，蝶板向阀座的密封锥面内移进一个距离，蝶板与阀座的密封的密封面相吻合达到可靠的密封性能。
　　由于蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封截面按a偏心设置，使得蝶阀在开启过程中，蝶板密封面逐渐脱离阀座密封面，蝶板转动至20°～25°时，蝶板密封面完全脱离阀座密封面，完全开启时，两密封面之间形成间隙x，从而使得蝶阀在启闭过程中，两密封面之间相对机械磨损及挤压大为降低，从而保证了蝶阀的密封。

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调节阀运行在复杂工况下，会产生严重的腐蚀、汽蚀、冲蚀、堵卡、划伤，对调节阀密封面会产生严重的破坏，致使调节阀密封不可靠，密封寿命短，成为国内调节阀几十年未攻破的顽症。全功能超轻型调节阀突破了调节阀的笨重和功能不全问题之后，我们又致力于复杂工况密封难的突破。
　　一、何谓复杂工况及其引起的问题
　　1、高压、大压差——产生严重的冲蚀或汽蚀，影响密封寿命。
　　2、高温、大温差——严重的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质，造成泄漏，严重时堵卡，使动作困难，甚至被“卡死”。
　　3、不干净介质——造成严重的冲蚀、堵卡，芯座划伤，影响动作和密封。
　　4、腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀破坏。
　　5、Ⅵ级硬密封切断——尤其是大压差切断，芯、座必须关得紧，在打开的瞬间，密封面产生摩擦而被拉伤。
　　综上所述：在上面提到的产生严重的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等恶劣工作环境下，Ⅵ级硬密封切断更是难上加难，成为国内调节阀几十年来未攻破的顽症。
　　二、传统密封结构可靠性分析
　　1）软密封对软密封材质软——易密封，因材质软可靠性极差。
　　2）软密封对不锈钢——比（1）略好，但密封仍不可靠。
　　3）不锈钢对不锈钢——比（2）略好，但不锈钢硬度仍很低（HRC20～25），密封仍不可靠。
　　4）多层密封阀座——不蝶阀
　　1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
　　2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
　　(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
　　3．按工作压力分类
　　(1)真空蝶阀。工作压力低于标准大气压的蝶阀。
　　(2)低压蝶阀。公称压力PN≤1.6MPa的蝶阀。
　　(3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5∽6.4MPa的蝶阀。
　　(4)高压蝶阀。公称压力PN为10.0∽80.OMPa的蝶阀。
　　(5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。
　　4．按结构形式分类
　　(1) 中心密封蝶阀
　　(2) 单偏心密封蝶阀
　　(3) 双偏心密封蝶阀
　　(4) 三偏心密封蝶阀
　　蝶阀的优点如下：
　　1. 启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
　　2. 结构简单，体积小，重量轻。
　　3. 可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
　　4. 低压下，可以实现良好的密封。
　　5. 调节性能好。
　　蝶阀的缺点如下：
　　1. 使用压力和工作温度范围小。
　　2. 密封性较差。

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