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减压阀的工作原理是什么?

   减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。
  测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。蒸汽减压阀;该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值; 即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择,即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。
  减压阀的种类很多,常见的有:先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是:减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

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1概述
  阀门电动装置与阀杆螺母的连接形式可分为推力型和扭矩型。推力型电动装置需要承受阀杆轴向推力,而扭矩型电动装置向阀杆传递转矩。安装推力型电动装置的阀门不能直接换装扭矩型电动装置。因为,带推力型电动装置的阀门与带扭矩型电动装置的阀门其支架结构不同。当带推力型电动装置的阀门要安装扭矩型电动装置的时候,应在阀门原有的支架上加推力盘后再连接扭矩型电动装置,以此来解决推力型电动装置与扭矩型电动装置的连接转换问题。
  2结构
  安装推力型电动装置的阀门转换成安装扭矩型电动装置的阀门时,常用的推力盘。推力盘的作用是承接电动装置转矩,靠阀杆螺母的梯形螺纹传递阀门启闭的轴向力,因此在计算承受阀门启闭轴向力的零件强度时,设计轴向力的承接方式成为新型推力盘结构设计的关键。
  普通型推力盘由法兰箱、压盖螺母、防松螺钉和油杯等组成。轴承和阀杆螺母装入法兰箱后,再旋入压盖螺母。为保证轴承转动间隙,压盖螺母的旋入深度要特别控制,间隙过大过小都对传动不图1安装推力型电动装置的阀门利。另一方面,压盖螺母要承受阀门关闭的轴向力,所以法兰箱与压盖螺母要用螺纹连接,并保证足够的强度。为保证压盖螺母的固定位置,还要加装防松螺钉。这样的推力盘结构较复杂,零件多,加工量大,装配质量要求严动装置按正常速度运行,直到限位开关动作。由于惯性阀门将一直动作。插板阀会使阀门与阀体摩擦,频繁摩擦会造成气体或液体泄漏,并会通过阀杆、轴套损坏蜗杆和蜗轮;蝶阀、球阀会使阀门旋转超过90°,造成内漏。

  阀门电动装置中阀门开启或关闭的时候,要根据管道流体流速选择合适的力矩,过小阀门电动装置出力不够,阀门关不严,过大造成能源消耗,一般要留有20%的力矩余量。阀门开启或关闭的时间,在DCS组态设计的时候,会选择适当的速度参数。

  阀门电动装置中为进一步防止电机过热,要有专门的电子装置不断监视着电源的三相。如果一相或多相丢失,可以防止控制电路将接触器激励。作为缺相保护的标准功能,可获得电源掉相时的现场和远程报警。

  目前国内很多进口阀门电动装置的代理商采用在开关型阀门电动装置上添加控制单元,使之由原来的开环控制转换为闭环控制,在控制部分上达到与调节型阀门电动装置完全一致,并作为调节型阀门电动装置销售。我们对进口开关型阀门电动装置与调节型阀门电动装置作了个比较:

  (1)电机功率相同情况下调节型阀门电动装置输出力矩小于开关型阀门电动装置。

  (2)加工精度及定位精度调节型阀门电动装置大于开关型阀门电动装置。

  (3)连续工作时间调节型阀门电动装置大于开关型阀门电动装置。

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