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FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

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电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

简单介绍电磁阀作用和结构原理

一、适用性
  管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。
  流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。电磁阀允许液体粘度一般在20CST以下,大于20CST应注明。工作压差,管路最高压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式和分步直动式;最低工作压差大于0.04MPa时,可选用先导式(压差式)电磁阀;最高工作压差应小于电磁阀的最大标定压力;一般电磁阀都是单向工作,因此要注意是否有反压差,如有安装止回阀。
  流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器,液气电磁阀对介质要求清洁度要好。注意流量孔径和接管口径;电磁阀一般只有开关两位控制;条件允许请安装旁路管,便于维修;有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。注意环境温度对电磁阀的影响:电源电流和消耗功率应根据输出容量选取,电源电压一般允许±10%左右,必须注意交流起动时VA值较高。
  二、可靠性
  电磁阀分为常闭电磁阀和常开电磁阀二种;一般选用常闭型,通电打开,断电关闭;但在开启时间很长关闭时很短时要选用常开型了。
  寿命试验,工厂一般属于型式试验项目,确切地说我国还没有电磁阀的专业标准,因此选用电磁阀厂家时慎重。
  动作时间很短频率较高时一般选取直动式,大口径选用快速系列。
  三、安全性
  一般电磁阀不防水,在条件不允许时请选用防水型,工厂可以定做。电磁阀的最高标定公称压力一定要超过管路内的最高压力,否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型,强腐蚀性流体宜选用塑料王(SLF)电磁阀。爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。
  四、经济性
  有很多电磁阀可以通用,但在能满足以上三点的基础上应选用最经济的产品。
  电磁阀的结构原理
  一、直动式电磁阀
  有常闭型和常开型二种。常闭型断电时呈关闭状态,当线圈通电时产生电磁力,使动铁芯克服弹簧力同静铁芯吸合直接开启阀,介质呈通路;当线圈断电时电磁力消失,动铁芯在弹簧力的作用下复位,直接关闭阀口,介质不通。结构简单,动作可靠,在零压差和微真空下正常工作。常开型正好相反。如小于φ6流量通径的电磁阀。
  二、分步直动式电磁阀
  该阀采用一次开阀和二次开阀连在一体,主阀和导阀分步使电磁力和压差直接开启主阀口。当线圈通电时,产生电磁力使动铁芯和静铁芯吸合,导阀口开启而导阀口设在主阀口上,且动铁芯与主阀芯连在一起,此时主阀上腔的压力通过导阀口卸荷,在压力差和电磁力的同时作用下使主阀芯向上运动,开启主阀介质流通。当线圈断电时电磁力消失,此时动铁芯在自重和弹簧力的作用下关闭导阀孔,此时介质在平衡孔中进入主阀芯上腔,使上腔压力升高,此时在弹簧复位和压力的作用下关闭主阀,介质断流。结构合理,动作可靠,在零压差时工作也可靠。如:ZQDF,ZS,2W等。
  三、间接先导式电磁阀
  该系列电磁阀由先导阀和主阀芯联系着形成通道组合而成;常闭型在未通电时,呈关闭状态。当线圈通电时,产生的磁力使动铁芯和静铁芯吸合,导阀口打开,介质流向出口,此时主阀芯上腔压力减少,低于进口侧的压力,形成压差克服弹簧阻力而随之向上运动,达到开启主阀口的目的,介质流通。当线圈断电时,磁力消失,动铁芯在弹簧力作用下复位关闭先导口,此时介质从平衡孔流入,主阀芯上腔压力增大,并在弹簧力的作用下向下运动,关闭主阀口。常开式原理正好相反。如:SLA,DF(φ15以上口径),ZCZ等。

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在运作效率及节省能源消耗方面,自动控制阀的运用是不可缺少的一环,传统产业界常用的手动阀、气动阀,在安装成本及效率上均不及电动阀。
  业内有关人士表示,阀类在工业流程上,大多用来控制各种流体的行进及流量,如水、油、化学液体等,所依据的参数有温度、压力及流量等。而工厂常用的控制阀有减压阀、气动式定温阀、电磁阀定温系统、比例式控制阀定温系统、温度控制阀等几种类型。在选用各类自动阀时,应考虑热机的种类、要求的精度、控制阀的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信用和售后服务等因素,才能达到经济实用的目的。
  就产品本身而言,因电动阀具备装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的优点,是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀,免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能匹配,而电动阀是以马达驱动,安装简易省事,且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可,可节省其他成本支出。此外,以马达驱动方式开闭较平顺,无瞬间冲力过大的缺点,故障率可大幅降低。
  不少人都认为电动阀贵,使用成本高,其实不然,如果以整体计算,传统阀要加上许多配件及管路安装,价格并未占优势,反而要承担较多的保养费用。
  现在的一个趋势就是正不断的在各各领域中应用各种不同的电动执行器
  在江苏常州地区经过近几年的快速发展,已经悄然杂环境中能够正常工作,是未来电动阀门控制装置研究发展方向。针对这方面的问题神舟电装技术人员采用将电动阀门传感器与智能定位器模块进行分离安装,在一定程度上起到了稳定电动执行机构工作状态的作用。可以有效改善极端环境下阀门执行器装置器的正常工作,也解决智能定位器模块高损耗问题。所以作为衡量电动执行器性能关键指标之一,提高在特殊环境的适应能力也是相当重要的。
  我国电动执行器产业还是以量的扩张为主,技术相对落后,创新度缺乏。电动阀门执行器产业想要突破当前以量的扩张市场局面,维持电动执行器市场健康有序的生存和发展,就必须进行一系列创新,发展具有重大带动作用且能满足市场需要的高新技术,为产业发展提供强有力的支撑。转变制造为主的局面,开创以创造为主格局,提升产品档次提高电动执行机构产品的附加值,注重品牌的建立,加强科技开发投入。
  当前市场竞争体制下,一个行业如果没有先进高科技的产品,一味生产落后淘汰的产品带来只有没落和破产。目前仍然有一些国内电动执行器厂家不想走自主创新开发新产品,老是贪方便你学我我学你,一哄而上低价格低技术产品冲击市场,以致出现市场的无序竞争,严重影响产业发展。目前电动阀门执行器市场要努力改变这种创新不足,模仿有余的不良现象。创新不只是高新技术产业的专利,也要在机械工业,电动执行器行业大力推行,才能使自己的综合竞争力提升,在市场上稳住脚。

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