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===行业动态===  

标准阀门的型号编制

  1.阀门的型号编制方法如下:


  2.类型代号用汉语拼音字母表示,按表1的规定。
  表1
  类型  代号   类型  代号
  闸阀  Z   旋塞阀  X
  截止阀  J    止回阀和底阀  H
  节流阀  L    安全阀  A
  球阀  Q    减压阀  Y
  蝶阀  D    疏水阀  S
  隔膜阀  G    柱塞阀  U
  注:低温(低于零下40摄氏度)、保温(带加热层)和带波纹管的阀门在类型代号前分别加
  “D”“B”和“W”汉语拼音字母。
  3.传动方式代号用阿拉伯数字表示,按表2的规定。
  表2
  传动方式  代号    传动方式  代号
  电磁动  0    伞齿轮  5
  电磁-液动  1    气动  6
  电-液动  2    液动  7
  蜗轮  3    气-液动  8
  正齿轮  4    电动  9
  注:(1)手轮、手枘和板手传动以及安全阀,减压阀,疏水阀省略本代号。
  (2)对于气动或液动:常开式用6K、7K表示;常闭式用6B、7B表示;气动带手动用6S表示,防爆电动用“9B”表示。蜗杆-T形螺母用3T表示。
  4.连接形式代号用阿拉伯数字代号表示,按表3的规定。
  表3
  连接形式  代号    连接形式  代号
  内螺纹  1    对夹  7
  外螺纹  2    卡箍  8
  法兰  4    卡套  9
  焊接  6
  5.结构形式代号用阿拉伯数字表示,按表4~13的规定
  表4
  闸阀结构形式  代号
  明杆  楔式  弹性闸板  0
  刚
  性  单闸板
  双闸板  1
  2
  平行式  单闸板
  双闸板  3
  4
  暗杆楔式  单闸板
  双闸板  5
  6
  暗杆平行式  双闸板  8
  ?
  表5
  截止阀和节流阀的结构开式  代号
  直通式  1
  角式  4
  直流式(Y型)  5
  平衡  直通  6
  角式  7
  ?
  表6
  球阀结构形式  代号
  浮动  直通式  1
  L形  三通式  4
  T形  5
  四通式  6
  固定  直通式  7
  ?
  表7
  蝶阀结构形式  代号
  杠杆式  0
  垂直板式  1
  斜板式  3
  ?
  表8
  隔膜阀结构形式  代号
  屋肴式  1
  截止式  3
  闸板式  7
  ?
  表9
  旋塞阀结构形式  代号
  填料  直通式  3
  T形三通式  4
  四通式  5
  油封  直通式  7
  T形三通式  8
  ?
  表10
  止回阀和底阀结构形式  代号
  升降  直通式  1
  立式  2
  旋启  单瓣式  4
  多瓣式  5
  双瓣式  6
  蝶式  7
  ?
  表11
  安全阀结构形式  代号
  弹簧  封闭  带散热片  全启式  0
  微启式  1
  全启式  2
  带板手  全启式  4
  双弹簧微启式  3
  不封闭  微启式  7
  全启式  8
  带控制机构  微启式  5
  全启式  6
  脉冲式  9
  ?
  表12
  减压阀结构形式  代号
  薄膜式  1
  弹簧薄膜式  2
  活塞式  3
  波纹管式  4
  杠杆式  5
  ?
  表13
  疏水阀结构形式  代号
  浮球式  1
  钟形浮予式  5
  双金属式  7
  脉冲式  8
  热动力式  9
  6.阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,按表14的规定。
  表14
  阀座密封面或衬里材料  代号    阀座密封面或衬里材料  代号
  铜合金  T    渗氮钢  D
  橡胶  X    硬质合金  Y
  尼龙塑料  N    衬胶  J
  氟塑料  F    衬铅  Q
  锡基轴承合金(巴氏合金)  B    塘瓷  C
  合金钢  H    渗硼钢  P
  7.公称压力数值,按JB74-59《管路附件公称压力,试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的阀门,当介质最高温度超过530摄氏度时,按JB74-59第5条的规定标注工作压力。
  8.阀体材料代号用汉语拼音字母表示,按表15的规定。
  表15
  阀体材料  代号    阀体材料  代号
  灰铸铁  Z    Cr5Mo  I
  可锻铸铁  K    1Cr18Ni9Ti  P
  球墨铸铁  Q    Cr18Ni12Mo2Ti  R
  铜及铜合金  T    12CrMoV  V
  WCB  C
  注:PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。
  阀门型号和名称编制方法示例
  例1:电动传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直接加工、公称压力PN0.1MPa、阀体材料为灰铸铁的闸阀:
  Z942W-1  直动楔式双闸板闸阀
  例2:手动、外螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN4.0MPa、阀体材料为1Cr18Ni9Ti的球阀:
  Q21F-40P  外螺纹球阀门
  例3:气动常开式、法兰连接、屋脊式、衬里材料为衬胶、公称压力PN0.6MPa、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀:
  G6k41J-6  气动常开式衬胶隔膜阀
  例4:液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力PN0.25MPa、阀体材料为灰铸铁的蝶阀:
  D741X-2.5  液动碟阀门
  例5:电动机传动、焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、在540'C下的工作压力为17MPa、阀体材料铬钼钒钢的截止阀:
  J961Y-P54170  电动焊接截止阀


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安全是一种保护系统因压力过高而被破坏的阀门,一旦系统管路或装置中的介质压力超过设定值,会自动释放压力,从而达到安全保护的目的。
  安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除,就会影响阀的功效和寿命,甚至不能起到安全保护作用。
  安全常见故障及消除方法:
  (1)排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
  (2)泄漏。在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
  (3)到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
  (4)排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量,应R>  1、高压、大压差——产生严重的冲蚀或汽蚀,影响密封寿命。
  2、高温、大温差——严重的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质,造成泄漏,严重时堵卡,使动作困难,甚至被“卡死”。
  3、不干净介质——造成严重的冲蚀、堵卡,芯座划伤,影响动作和密封。
  4、腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀破坏。
  5、Ⅵ级硬密封切断——尤其是大压差切断,芯、座必须关得紧,在打开的瞬间,密封面产生摩擦而被拉伤。
  综上所述:在上面提到的产生严重的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等恶劣工作环境下,Ⅵ级硬密封切断更是难上加难,成为国内调节阀几十年来未攻破的顽症。
  二、传统密封结构可靠性分析
  1)软密封对软密封材质软——易密封,因材质软可靠性极差。
  2)软密封对不锈钢——比(1)略好,但密封仍不可靠。
  3)不锈钢对不锈钢——比(2)略好,但不锈钢硬度仍很低(HRC20~25),密封仍不可靠。
  4)多层密封阀座——不锈钢薄板与软材料重叠使用,密封的可靠性与上述(2)(3)差不多,但耐温性能有所提高。
  5)堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金,是目前最佳的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40~45),仍不适应复杂工况的苛刻条件。
  6)陶瓷密封——硬度极高,缺乏韧性,易脆裂,甚至未用先裂。

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