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表格阐述常用球阀的结构

序号
名称
结构特点
适用设计标准
1
螺纹端、承插焊端、整体或对分式球阀
1、流道:不缩径或缩径
2、球支承方法:浮动(座支式)
3、防吹出阀杆结构
4、如需要可设置防静电、耐火结构
5、连接端:螺纹、承插焊、对焊(延长阀体)
BS 5351-1986
ISO 7121-1986
GB/T 12237-1989
MSS-SP-72-1992
JPI-7S-48-1999
BS 5159-1982
2
对夹式、三体式球阀
对夹式
其余同序号1
3
两件对分式或整体侧装式球阀
1、流道:不缩径或缩径
2、球支承方式:浮动(座支式)或固定(轴支式)
3、防吹出阀杆结构
4、如需要可设置防静电或耐火结构
5、连接端:法兰
4
侧装或上装整体式球阀
1、流道:全通经或缩径
2、球支承方式:浮动(座支式)或固定(轴支式)
3、防吹出阀杆结构
4、滑动阀座或密封腔式球体
5、如需要可设置防静电或耐火结构
GB/T 12237-1989
5
1、流道:全通径
2、球支承方式:固定(轴支式)
3、阀体与阀盖连接:法兰
4、连接端:法兰(RF、RTJ)、对焊
5、防静电、耐火结构
API 6D-2002
6
一件式球阀
1、流道:直通、缩径
2、阀体为锻钢或铸钢
3、螺纹压紧阀座
4、阀杆防吹出结构
5、内螺纹连接
GB/T 12237-1989
7
二件式球阀
1、流道:全通径或缩径
2、左、右阀体为锻钢或铸钢
3、用螺纹压紧阀座
4、阀杆防吹出结构
5、内螺纹连接
GB/T 12237-1989
8
带保温夹套球阀
1、流道:全通径或缩径
2、阀体:用锻钢或铸钢
3、浮动球:聚四氟乙烯阀座
4、阀杆密封采用填料,用填料压套和压板压紧密封
5、法兰连接
6、阀体部位设有保温夹套
9
金属密封上装式气动球阀
1、流道:全通径或缩径
2、阀体、阀盖:用铬钼钢铸造
3、中法兰连接:螺栓连接
4、中法兰密封:采用密封环,阀座采用金属
5、密封面均对焊硬质合金
6、法兰连接
API 6D-2002
GB/T 12237-1989
API 608-1995
10
油密封式固定球球阀
1、流道:全通径
2、左、右阀体和球体采用铸钢或锻钢
3、左、右阀体密封采用O形圈
4、左、右阀体连接采用螺栓连接
5、两阀座密封圈处均设有注油嘴
6、阀杆与球体采用键连接
7、与管道连接采用焊接或法兰连接
8、密封圈采用聚四氟乙烯
API 6D-2002
GB/T 12237-1989
API 608-1995
11
滑动阀座浮动球球阀
1、流道:全通径或缩径
2、左、右阀体均为锻钢或铸钢
3、左、右阀体用螺栓连接,其密封用垫片密封
4、左、右阀体放密封圈处均为5°斜面,阀座密封圈可在5°斜面上自由滑动
5、阀杆采用填料密封
6、阀体底部设调整螺杆也采用填料密封
7、连接方式:法兰连接
GB/T 12237-1989
API 608-1995
12
前阀座密封固定球阀
1、流道:全通径
2、阀体、阀盖和球体采用铸钢或锻钢
3、采用上装式阀体
4、阀体阀盖采用螺栓连接
5、采用浮动阀座、密封面采用聚四氟乙烯,阀座背后设有弹簧,前阀座台肩经过精确计算,保证进口阀座密封比压
6、连接形式:法兰连接、焊接
API 6D-2002
API 608-1995
13
后阀座密封固定球球阀
1、流道:全通经
2、阀体、阀盖和球体采用铸钢或锻钢
3、采用上装式阀体
4、阀体阀盖采用螺栓连接
5、采用浮动阀座、密封面采用聚四氟乙烯,阀座背后设有弹簧,后阀座台肩经过精确计算,保证出口端阀座的密封比压
6、连接形式:法兰或焊接
API 6D-2002
API 608-1995
14
三体式固定球管线球阀
1、流道:全通径
2、中体、左、右阀体、球体采用铸钢或锻钢
3、中体、左阀体、右阀体采用螺栓连接,密封垫密封
4、球体采用上下阀杆固定
5、在阀座密封圈的背后或台肩处设有碟形弹簧
6、阀座采用聚四氟乙烯或金属
7、上下阀杆处均设有轴承,上下阀杆采用O形圈密封
8、连接形式:法兰连接或焊接
API 6D-2002
API 608-1995
15
上装式固定球管线球阀
1、流道:全通径
2、阀体、阀盖、球体采用铸钢或锻钢
3、阀体、阀盖采用螺栓连接,并由垫片保证密封
API 6D-2002
API 608-1995
16
全焊接固定球管线球阀
1、流道:全通径
2、左、右阀体采用铸钢或锻钢
3、整个阀组装好后,经试验合格后,左、右阀体再焊接到一起
4、球体采用上、下阀杆固定
5、上阀杆密封采用O形圈,下阀杆密封采用垫片,然后密封焊,上、下阀杆处均设有轴承
6、阀座的背后和台肩处设有碟形弹簧、阀座密封圈采用聚四氟乙烯或金属
7、连接形式:法兰连接或焊接
API 6D-2002
API 608-1995
17
全焊接浮动球阀
1、流道:全通径或缩径
2、阀体、球体采用钢板压制成形。阀座和填料箱体采用圆钢车削加工,法兰采用锻钢
3、阀座密封圈采用聚四氟乙烯
4、阀杆采用防吹出结构
5、整体球阀组装调试合格后,焊接为一体
API 608-1995
18
螺旋杆式升降杆球阀
1、流道:全通径或缩径
2、采用球体上装式阀体
3、阀体、阀盖采用螺栓连接
4、阀体、阀盖、球体,采用铸钢或锻钢
5、阀座采用金属对焊硬质合金,球体与阀座接触面对焊硬质合金
6、球体采用固定球
7、阀杆下部有螺旋扁,使阀杆升降带动球体脱离阀座后再旋转90°或旋转90°再压向阀座
8、连接形式:法兰、卡箍、焊接
API 6D-2002
API 608-1995
19
导向槽式升降杆球阀
1、流道:全通径或缩径
2、采用球体上装式阀体
3、阀体、阀盖采用螺栓连接
4、阀体、阀盖、球体采用铸钢或锻钢
5、阀座采用金属对焊硬质合金,球体与阀座接触面对焊硬质合金
6、球体采用固定球
7、阀杆上有S形导槽,导销与导槽配合,使阀杆升降时带动球体脱离阀座后再旋转90°或旋转90°再压向阀座
8、连接形式:法兰、焊接
API 6D-2002
API 608-1995

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电动阀力矩控制不易,容易产生内漏,甚至拉断阀杆头部;电磁阀的结构型式容易控制内泄漏,直至降为零。所以,电磁阀使用特别安全,尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。电磁阀本身结构简单,价格也低,比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多,价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制,与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及,价格大幅下降的时代,电磁阀的优势就更加明显。
  不锈钢电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件,属于执行器;通常用于机械控制和工业阀门上面,对介质方向进行控制,从而达到对阀门开关的控制。电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成,不存在动密封,所以外漏易堵绝。
  电磁阀使用过程中可能出现哪些故障,应该怎样排除?
  一、电磁阀通电后不工作  ⒈电动执行器安装位置,高度,进出口方向必须符合设计要求符合口方向,连接应牢固紧密。
  ⒉电动执行器可以是各种形式和管道连接的端部。最重要的螺纹连接,法兰连接和焊接连接。如果温度超过350 ℃时,由于螺栓,法兰连接,法兰和垫片蠕变松弛,你应该选择高温螺栓材料。
  ⒊强度试验,试验压力为1.5倍的额定持续时间不少于5min ,电动执行器壳体,填料应无渗漏。气密性试验,试验压力为额定试验压力的1.1倍,持续时间的测试应保持不变的时间内,应符合表2的规定,阀门密封面无渗漏为合格。公称通径: DN15? 500
  电动阀门具备装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的优点,是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀门,免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能匹配,而电动阀门是以马达驱动,安装简易省事,且电动电动阀门安装配合工厂原有的自控线路即可,可节省其他成本支出。此外,以马达驱动方式开闭较平顺,无瞬间冲力过大的缺点,故障率可大幅降低。
  电动阀门价格并未占优势,但其保养费用却相对比较低。
  电动阀门以其装配容易且高效节能优势而应用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀门做两位开关控制

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