阀门阀体腐蚀的防止措施-江苏益强自控科技有限公司

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阀门阀体腐蚀的防止措施

阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，便是防腐蚀的重点。
　　阀门的阀体(包括阀盖)，占据阀门的大部分重量，又处在与介质的经常接触中，所以选用阀门，往往从阀体材料出发。
　　阀体的腐蚀不外两种形式，即化学腐蚀和电化学腐蚀。它的腐蚀速度决定于介质的温度、压力、化学性能以及阀体材料的抗腐蚀能力。腐蚀速度可分为六等
　　1、完全耐蚀：腐蚀速度低于0.001毫米/年
　　2、极耐蚀：腐蚀速度0.001至0.01毫米/年
　　3、耐蚀：腐蚀速度0.01至0.1毫米/年
　　4、尚耐蚀：腐蚀速度0.1至1.0毫米/年
　　5、耐蚀性差：腐蚀速度1.0至10毫米/年
　　6、不耐蚀：腐蚀速度大于10毫米/年
　　阀门阀体的防腐蚀，主要是正确选用材料。虽然防腐蚀的资料十分丰富，但能否选得恰当，还是不容易的事情，因为腐蚀的问题很复杂，例如硫酸在浓度低时对钢材有很大的腐蚀性，浓度高时则使钢材产生钝化膜，能防腐蚀；氢只在高温高压下才显示对钢材的腐蚀性很强，氯气处于干燥状态时腐蚀性能并不大，而有一定湿度时腐蚀性能很强，许多材料都不能用。选择阀体材料的难处，还在于不能只考虑腐蚀问题，同时必须考虑耐压耐温能力，经济上是否合理，购买是否容易等因素。所以必须用心才是。

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作为液压系统中的重要元件，减压阀的作用是使出口压力低于进口压力，保持出口压力稳定，不受入口压力和流量的影响；一旦发生泄漏，不仅影响生产的正常进行，还造成液压油的损失，污染环境；在船用液压系统中，减压阀作为主要控制元件，其密封的重要性更是不言而喻的。
　　在减压阀的运行过程中，发现减压阀的压力调节腔内部油液在连接套和阀体的连接处有外渗现象；在对减压阀拆开维修过程中，发现连接套的连接螺纹上有凝固的紧固胶形成凹凸面，而且O型圈已经变形，形成泄漏通道，严重影响了连接套和阀体之间的密封性。
　　1、密封问题的分析
　　经过和相关专家共同分析后发现，该减压阀的连接套和阀体之间的密封主要是依靠连接套和阀体内壁之间的O型圈进行周向密封，该密封一旦实效，其外泄漏是不可避免的。对泄漏部位拆卸进行检查并分析后，认为连接套和阀体之间的密封存在以下问题。
　　(1)阀体密封面不密封。由于减压阀的连接套和阀体之间主要依靠螺纹连接；为了防止螺纹松动，在减压阀组装时，在连接套外螺纹上涂抹紧固胶，紧固胶溢流到O型圈的环密封面上，紧固胶凝固后在密封面上形成了凹凸不平的表面，形成泄漏通道，使O形圈内外密封不严，为油液的渗漏留器等。背后级大阀门执行器之间的差异量，其国内生产总值占各种阀门执行器（按价值计算单位吨）价值的63.6％。
　　电动执行器即执行机构的三大应用领域，主要应用在以下三大领域：
　　一、发电厂
　　1.送风机风门挡板
　　2.空气预热风门挡板
　　3.主风箱风门挡板
　　4.燃烧器调节杆
　　5.叶轮机调速
　　6.蒸气调节阀
　　7.闸门
　　8.其它
　　二、过程控制
　　1.化工
　　2.石化
　　3.模具
　　4.食品
　　5.医药
　　6.包装
　　7.其它
　　三、工业自动化
　　1.航空
　　2.军工
　　3.机械
　　4.冶金
　　5.开采
　　6.交通
　　7.建材
　　8.其它
　　以上就是电动执行器主要的三大应用领域，范围广，使用率大。
　　电动执行器使用的优势：
　　1，两个密封计划（波纹管+填料）若波纹管失效，将防止阀杆密封垫漏气，密封适合国际标准。
　　2，安全环保，无流体损失，降低了功率损耗，渐进式工厂的安全。
　　3，具有长寿命的帮助下，减少了劳动时间，操作成本。
　　4，耐用的波纹管规划，以确保部落零泄漏，交货条件没有保障。

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