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电动阀门与气动阀门产品

 
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介绍八种适用于化工行业的阀门

   闸阀
  闸阀在所有的温度范围内适应于大多数的开关作业、无振动烃类以及公用设施中。在有振动的操作中,闸阀可能从他们的正常的位置打开或者关闭。除非阀杆盘根被仔细调节,闸阀的力矩特性比球阀和旋塞阀要好,但是没有90度旋转动作方便的操作特点
  1、对于尺寸为DN50(2 in)或者更大尺寸 的手动操作的闸阀,应该配备弹性闸板或膨胀闸板。契形闸板阀通常没有阀腔超压保护
  2、无保护的明杆闸阀,不推荐使用。因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹,使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根
  3、带有反向作用板的闸阀,适应于自动关断系统操作。对于这些阀门可用简单的推拉操作器,因此,避免了通常球阀和旋塞阀所要求的复杂的操纵杆的凸轮。闸阀上所有的带有动力操作器的可动部分可以封闭起来,消除了由于油漆和腐蚀产物造成的污染
  4、闸阀不能用于节流作业中。尤其对于含有砂的流体,节流会损坏密封表面
  5、软密封闸阀的操作温度受密封材料的限制
  截止阀
  当需要好的节流控制(如控制阀的旁通管路或有小的排气孔)时,截止阀是最合适的
  球阀
  当操作温度在-29oC至200oC之间时, 大部分手动(开启和关闭)球阀适应于烃及公用系统的作业中,在100oC以上使用的球阀,应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制应该在100oC以上。在高温或者磨蚀比较严重的作业时,应该考虑应用金属密封的球阀,但是应该注明操作的扭矩必须增加
  1、球阀有两种设计,即浮球式和耳轴式球阀。浮球式阀门的设计,在高压或者大管径时会产生高操作力矩,但是密封性好一些
  2、球阀不适用于节流,因为,当阀门部分打开时,其密封表面会暴露在处理流体中而受到损坏
  3、对于关键性的作业,应该考虑购买装有球座和阀杆润滑配件的球阀,因为润滑可以防止轻微渗漏,减小操作力矩,如果需要阀具有关断和泄放两个功能,则应提供独立于润滑配件的球体泄放孔
  止回阀
  止回阀有各种形式:包括旋启式、升降式、球式、活塞式和分离圆盘旋启式止回阀。其中,全开式旋启止回阀适应于大多数非波动情况。旋启式止回阀也应用在竖直管道上(流动方向向上)。而这时阀内有一个停止块来防止阀瓣超过上死点而打开。
  旋启式止回阀不能用于流动方向向下的竖直管道上.若用于低波动、低流速的地方,旋启式止回阀将发生振动而且最终将损害其密封表面。为了延长使用寿命,阀瓣可以涂上一层钨铬钴合金。为了减小阀座的泄漏,应使用弹性密封。可拆卸的阀座应优先选用,因为它们容易维修,而且便于更换阀中的密封件。
  旋启式止回阀应该选用一种螺丝或螺栓连接的阀帽,以便检查和修理阀瓣和阀座。在许多情况下,在管道上可修理的高压旋启式止回阀,其最小的尺寸可以是DN65(2.5NPS)或DN80(3NPS)
  1、薄型设计的回转止回阀(节省空间),适应于安装在两个法兰之间。这种类型的止回阀正常时不全开,并且修理时需要从管道上拆卸下来
  2、双盘薄型止回阀占地空间小,重量轻,因此通常用于海洋石油。由于疲劳会导致弹簧失灵,因此双盘薄型止回阀不能用于脉动作业。但可以考虑用无撞击(or自动)止回阀或回转止回阀
  3、升降式止回阀只能应用于小口径(DN 40)、高压管道上处理清洁的流体。升降式止回阀能够设计应用于水平管道或竖直的管道上,但二者不能互换。因为升降式止回阀通常靠重力来操作,它们可能受到石蜡或者碎片影响而产生堵塞
  4、球形止回阀与升降式止回阀非常类似。由于球是由液体压力举升,所以这种类型的止回阀并没有回转止回阀那种阀瓣关闭撞击的倾向。因此,在不大于DN 50(2 in)的管道中,对于频繁地改变流向的清洁流体是比较好的
  5、自平衡,轴向活塞,非自动式止回阀,推荐用在流量波动的管道中,如往复式的压缩机和泵的出口管道。它们不适合用在流体含砂或有杂质的管道上。活塞式止回阀装配有一块孔板来控制活塞的活动。用于液体的孔板要比用于气体的孔板大的多。为气体管道设计的活塞式止回阀,不能用于液体作业,除非更换活塞中的孔板
  蝶阀
  普通的蝶阀适用于粗略的节流和低压、无烃、无危险性作业,它们不适合用作容器、罐等的重要关断阀。在温度高于65oC或压力等级高于ASME 150或危险性流体的工作状况下,应该应用无线性的蝶阀。因为只需小的力矩就能使蝶阀振动开启,所以手柄应该配备锁定装置。
  隔膜阀(片形)
  在这种阀的设计中用合成橡胶制成的隔膜与阀杆连接,关闭阀门是通过将隔膜压在金属凸台上(它是阀体的一部分)来实现的。
  隔膜阀主要用在低压水1400 kPag (200 psig或更小)的作业,它们尤其适合含有砂子和其它固体颗粒的系统中。
  旋塞阀
  旋塞阀适应于烃及公用系统的作业中。具有90度旋转操作的旋塞阀有润滑和非润滑两种设计。润滑型的旋塞阀必须定期进行加油润滑,使其密封性好,而且易于操作,加油的次数决定于使用条件。其润滑功能对于防止阀门卡阻是一种解决办法。
  在非润滑设计中,它的密封是用特氟隆、尼龙和其它软材料完成的。它们不需要经常的维护润滑,但是当阀在长时间设置在一个位置以后,再旋转就较为困难。基于这些特点,要根据具体的使用环境(条件)选择阀门
  针阀
  针阀基本上是小型的截止阀。它们常常用作仪表和压力表的关断阀,用于仪表空气、天然气和液压流体的小流量节流,还用于减小仪表管道的压力波动。针阀的通道很小,很容易堵塞,在使用时要考虑这一点。

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      许多非公路机械制造商利用电动执行器与控制系统连接的灵活性,从而获得众多全新性能已将液压缸替换为电动执行器,以去除水泵、软管和阀门等部件,让车辆变得更小巧、更轻快、更安静。
  如今电动执行器带来的益处已经在实际应用中体现出来——可将最大静载提高到5,000磅,最大动载提高到3,000磅,额定载荷每年都在增长。目前,对液压缸的载荷要求更高,对移动荷载的负载比要求达到100%。
  电动执行器具有免维护的特点,因此很少产生因维护不足带来的失效问题。液压系统则需要细致的维护,包括定期更换液体和过滤器,确保系统内保持足够的液体。在苛刻的非公路应用中,液压机液体容易受到污染,受到污染的液体流过系统时会产生连锁反应,损坏多个零部件,每个部件都可能因此需要维修或替换。液压系统一般会控制多轴运动,这样会影响机器操作的许多方面。例如,如果一个轴的负载较高,会减少回路压力,对其他轴产生影响。另一个影响就是当液压系统出现问题时,如发生管道破裂,则无法手动驱动受到影响的轴。
  相比较而言,如今的电动执行器可实现零维护,甚至不需要润滑油的保养。电动执行器中,各个轴之间互不干扰,每个轴的驱动电机各不相同,因此倘若一个电机出现问处的基本误差即为终点偏差。
  4)泄漏试验:通常试验介质为常温水,当阀的压差小于350kPa时,实验压力按350kPa做,当阀的工作压差大于350kPa 时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内,阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置,在确认阀和下游各连接管完全充满介质后,方可测取泄漏量。对主要阀门,还要做强压试验。
  5)对配套定位器的阀,在安装、投运前,均应现场调试。
  调节阀的现场检查维护
  调节阀由于直接与工艺介质接触,其性能直接影响到系统质量和环境污染,所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修,尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。其重点检查维护部位:
  1)对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀,阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,应重点检查耐压、耐腐情况。
  2)固定阀座用的螺纹,内表面易受腐蚀而使阀座松动,应重点检查此部位;对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。
  3)阀芯受介质的冲刷、腐蚀最为严重,检修时要认真检查是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差情况下阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。
  4)检查膜片、“O”型圈和其它密封垫是否裂化或老化。
  5)应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、配合面是否被损坏,必要时应更换。

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