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介绍安全阀的原理、结构、特征、应用和构造

用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。当被保护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值(即阀门开启压力)时,安全阀自动开启,排放部分流体,使压力下降。当压力下降到略低于正常工作压力的某一值(即阀门回座压力)时,安全阀自动关闭,停止排放流体并保持密封。
  安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。
  安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。
  按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀,微启式安全阀的开启行程高度为:≤0.05d0(最小排放喉部口径);全启式安全阀开启高度为≤0.25d0(最小排放喉部口径)。
  安全阀按结构形式来分,要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式);按阀体构造来分,可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄,全部沿着出口排泄到指定地点,一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀,多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用,应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀,在一种公称压力(PN)范围内,具有几种工作压力级的弹簧,订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外,尚应注明阀体密封压力,否则按最大密封压力供货。
  安全阀的选用原则:
  1.蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全阀;2.液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀;3.空气或其他气体介质用安全阀,一般选用封闭全启式弹簧安全阀;4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选用全启式内装安全阀;5.采油井出口( )用安全阀,一般选用先导式安全阀;6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7.若要求对安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查安全阀开启的灵活性;8.若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时,应选用带散热器的安全阀;9.若安全阀出口背压是变动的,其变化量超过开启压力的10%时,应选用波纹管安全阀;10.若介质具有腐蚀性时,应选用波纹管安全阀,防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
  安全阀的安装和维护应注意以下事项:
  1、各种安全阀都应垂直安装。
  2、安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。
  3、安全阀在安装前应专门测试,并检查其官密封性。
  4、对使用中的安全阀应作定期检查。
  安全阀的分类安全阀因其用途的不同,结构种类也较多,但大致按一下方法进行分类(1) 按使用介质分:
  蒸汽用安全阀(通常以A48Y型为代表)空气及其他气体用安全阀(通常以A42Y型为代表)液体用安全阀(通常以A41H型为代表)(2) 按公称压力分:
  低压安全阀:公称压力PN≤1.6Mpa的安全阀中压安全阀:公称压力PN2.5-6.4Mpa的安全阀高压安全阀:公称压力PN10.0-80.0Mpa的安全阀超高压安全阀:公称压力PN〉100Mpa的安全阀(3) 按适用温度分:
  超低温安全阀:t≤-100℃的安全阀低温安全阀:-100℃<-40℃的安全阀。
  常温安全阀:-40℃        中温安全阀:120℃        高温安全阀:t>450℃的安全阀特别要指出的是,鉴于国内弹簧制造的实际情况,当安全阀用于350℃以上工况条件时,大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式,以便弹簧能更好的散热,使弹簧始终保持能在350℃以下工作,确保其刚度不变,从而保证安全阀的正确开启和回座及其他性能要求。
  (4) 按连接方式分:
  法兰接连安全阀。安全阀进口和管道连接法兰形式,出口形式灵活。
  螺纹接连安全阀。安全阀进口和管道连接螺纹,出口形式灵活。
  焊接接连安全阀。安全阀进口和管道连接螺纹,出口形式灵活。
  (5) 按结构形式分根据结构特点或阀瓣最大开启高度与阀座直径之比(h/d),安全一般可以划分为以下几种:
  杠杆重锤式安全阀。
  弹簧式安全阀。利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力,并使其密封的安全阀。参见如A42Y16C型安全阀。
  脉冲式安全阀。脉冲式安全阀又称为先导式安全阀。它把主阀和辅阀设计在一起,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。脉冲式安全阀如WFXD型。
  微启式安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的1/40∽1/20,如A27W-10T、A47H-16C安全阀。
  全启式安全阀。如A47H-16C型安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4。
  全封闭安全阀。如A47H-16C型安全阀。
  半闭式安全阀。如A48Y-16C安全阀。
  敞开式安全阀。(A48Y-16C安全阀亦为敞开式)先导式安全阀。如WFXD型安全阀。
  (6) 按密封副的分类硬质合金对硬质合金密封副。适用于高温高压的场合,尤其是高温高压的过热蒸汽。
  2Cr13对2Cr13r密封副。使用于一般场合下的饱和蒸汽和过热蒸汽,或温度低于450℃其他介质的容器或管道上。
  阀座密封面为2Cr13,阀瓣密封面为硬质合金。使用于高压蒸汽及流速比较大、易对密封面造成冲刷的其它介质。
  阀座密封面为合金钢,阀瓣密封面为聚四氟乙烯。适用于石油或天然气介质,密封要求严格,但工作温度低于150℃的场合。
  密封副为奥氏体不锈钢。这种安全阀的阀体,阀盖多为奥氏体不锈钢,应用于介质中含有酸、碱等腐蚀性成分的场合。
  (7) 按作用原理分类直接作用式安全阀。直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷使阀门开启的安全阀。
  先导式安全阀。由主阀和导阀组成,主要依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的安全阀。
  带补充载荷式安全法。在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力,该附加力在达到阀门开启压力时可靠释放的安全阀。
  (8) 按动作特性分类比例作用式安全阀。开启压力随压力升高而逐渐变化的安全阀。
  两段式安全阀。(突跳动作式安全阀)。开启过程分为两个阶段,起初阀瓣随压力升高而比例开启,在压力升高一个不大的数值后,阀瓣在压力几乎不再升高的情况下急速开启到规定的高度的安全阀。
  (9) 安开启高度分类微启式安全法。开启高度在1/40-1/20流到直径范围内的安全阀。
  全启式安全阀。开启高度不小于1/4流到直径的安全阀。
  中启式安全阀。开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀。
  (10)   有无背压平衡机构分类背压平衡式安全阀。利用波纹管、活塞或膜片等平衡背压作用的原件,使阀门开高前背压对阀瓣上下两侧的作用相互平衡的安全阀。
  常规式安全法。不带背压平衡原件的安全阀。
  (11)   按阀瓣加载方式分类重锤式或杠杆重锤式安全阀。利用重锤直接加载或利用重锤通过杠杆加载的安全阀。
  弹簧式安全阀。利用压缩弹簧加载的安全阀。
  气室式安全阀。利用压缩空气加载的安全阀。

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闸阀阀体结构与阀体的流道
  闸阀阀体的结构决定与阀体与管道、阀体与阀盖的连接、就制造方法而言,有铸造、锻造、锻焊、铸焊以及管板焊接等几种。锻造阀体已向大口径方向发展,而铸造闸阀阀体逐渐向小口径发展。任何一种闸阀阀体即可锻造,也可铸造,应根据用户要求以及制造厂拥有的制造手段而定。
  闸阀阀体的流道可分为,全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经,基本相同的为全通径式;流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径,这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同,然后逐渐缩小,至阀座处缩小到最小。
  采用缩径式流道(无论是锥管形非均匀缩径或均匀缩径),其优点是同一规格的闸阀阀门,可减少闸板的尺寸、启闭力与力矩;缺点是流阻增加,压降和能耗增大,所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说,阀座的内径与公称通径之比,通常取0.8~0.95。公称通径小于250mm的缩径阀门,其阀座内径一般比公称通径降低一档;公称通径等于或大于300mm的缩径阀门,其阀座内径一般比公称通径降低二档。5伏电压的标准值流电信号,经执行器后变成位移推力或转角力矩,以操作开关、阀门等,完成自动调节的任务。这两种执行器以前都是由伺服放大器与执行机构两大部分组成的。现在有机电一体智能化的结构,它们的结构、工作原理和使用方法都是相似的,区别仅在于,一个输出位移(推力),一个输出转角(力矩)。
  电动执行器选用须知
  一、根据阀门所需的扭力确定电动执行器的输出扭力
  阀门启闭所需的扭力决定着电动执行器选择多大的输出扭力,一般由使用者提出或阀门厂家自行选配,做为执行器厂家只对执行器的输出扭力负责,阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决定,但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区别,所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区别,即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别,当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门,因此电动执行器必需选择一个合理的扭力范围。
  二、根据所选电动执行器确定电气参数
  因不同电动执行器厂家的电气参数有所差别,所以设计选型时一般都需确定其电气参数,主要有电机功率、额定电流、二次控制回路电压等,往往在这方面的疏忽,结果控制系统与电动执行器参数不匹配造成工作时空开跳闸、保险丝熔断、热过载继电器保护起跳等故障现像。

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