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===行业动态===  

介绍安全阀的原理、结构、特征、应用和构造

用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。当被保护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值(即阀门开启压力)时,安全阀自动开启,排放部分流体,使压力下降。当压力下降到略低于正常工作压力的某一值(即阀门回座压力)时,安全阀自动关闭,停止排放流体并保持密封。
  安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。
  安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。
  按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀,微启式安全阀的开启行程高度为:≤0.05d0(最小排放喉部口径);全启式安全阀开启高度为≤0.25d0(最小排放喉部口径)。
  安全阀按结构形式来分,要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式);按阀体构造来分,可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄,全部沿着出口排泄到指定地点,一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀,多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用,应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀,在一种公称压力(PN)范围内,具有几种工作压力级的弹簧,订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外,尚应注明阀体密封压力,否则按最大密封压力供货。
  安全阀的选用原则:
  1.蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全阀;2.液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀;3.空气或其他气体介质用安全阀,一般选用封闭全启式弹簧安全阀;4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选用全启式内装安全阀;5.采油井出口( )用安全阀,一般选用先导式安全阀;6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7.若要求对安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查安全阀开启的灵活性;8.若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时,应选用带散热器的安全阀;9.若安全阀出口背压是变动的,其变化量超过开启压力的10%时,应选用波纹管安全阀;10.若介质具有腐蚀性时,应选用波纹管安全阀,防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
  安全阀的安装和维护应注意以下事项:
  1、各种安全阀都应垂直安装。
  2、安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。
  3、安全阀在安装前应专门测试,并检查其官密封性。
  4、对使用中的安全阀应作定期检查。
  安全阀的分类安全阀因其用途的不同,结构种类也较多,但大致按一下方法进行分类(1) 按使用介质分:
  蒸汽用安全阀(通常以A48Y型为代表)空气及其他气体用安全阀(通常以A42Y型为代表)液体用安全阀(通常以A41H型为代表)(2) 按公称压力分:
  低压安全阀:公称压力PN≤1.6Mpa的安全阀中压安全阀:公称压力PN2.5-6.4Mpa的安全阀高压安全阀:公称压力PN10.0-80.0Mpa的安全阀超高压安全阀:公称压力PN〉100Mpa的安全阀(3) 按适用温度分:
  超低温安全阀:t≤-100℃的安全阀低温安全阀:-100℃<-40℃的安全阀。
  常温安全阀:-40℃        中温安全阀:120℃        高温安全阀:t>450℃的安全阀特别要指出的是,鉴于国内弹簧制造的实际情况,当安全阀用于350℃以上工况条件时,大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式,以便弹簧能更好的散热,使弹簧始终保持能在350℃以下工作,确保其刚度不变,从而保证安全阀的正确开启和回座及其他性能要求。
  (4) 按连接方式分:
  法兰接连安全阀。安全阀进口和管道连接法兰形式,出口形式灵活。
  螺纹接连安全阀。安全阀进口和管道连接螺纹,出口形式灵活。
  焊接接连安全阀。安全阀进口和管道连接螺纹,出口形式灵活。
  (5) 按结构形式分根据结构特点或阀瓣最大开启高度与阀座直径之比(h/d),安全一般可以划分为以下几种:
  杠杆重锤式安全阀。
  弹簧式安全阀。利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力,并使其密封的安全阀。参见如A42Y16C型安全阀。
  脉冲式安全阀。脉冲式安全阀又称为先导式安全阀。它把主阀和辅阀设计在一起,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。脉冲式安全阀如WFXD型。
  微启式安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的1/40∽1/20,如A27W-10T、A47H-16C安全阀。
  全启式安全阀。如A47H-16C型安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4。
  全封闭安全阀。如A47H-16C型安全阀。
  半闭式安全阀。如A48Y-16C安全阀。
  敞开式安全阀。(A48Y-16C安全阀亦为敞开式)先导式安全阀。如WFXD型安全阀。
  (6) 按密封副的分类硬质合金对硬质合金密封副。适用于高温高压的场合,尤其是高温高压的过热蒸汽。
  2Cr13对2Cr13r密封副。使用于一般场合下的饱和蒸汽和过热蒸汽,或温度低于450℃其他介质的容器或管道上。
  阀座密封面为2Cr13,阀瓣密封面为硬质合金。使用于高压蒸汽及流速比较大、易对密封面造成冲刷的其它介质。
  阀座密封面为合金钢,阀瓣密封面为聚四氟乙烯。适用于石油或天然气介质,密封要求严格,但工作温度低于150℃的场合。
  密封副为奥氏体不锈钢。这种安全阀的阀体,阀盖多为奥氏体不锈钢,应用于介质中含有酸、碱等腐蚀性成分的场合。
  (7) 按作用原理分类直接作用式安全阀。直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷使阀门开启的安全阀。
  先导式安全阀。由主阀和导阀组成,主要依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的安全阀。
  带补充载荷式安全法。在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力,该附加力在达到阀门开启压力时可靠释放的安全阀。
  (8) 按动作特性分类比例作用式安全阀。开启压力随压力升高而逐渐变化的安全阀。
  两段式安全阀。(突跳动作式安全阀)。开启过程分为两个阶段,起初阀瓣随压力升高而比例开启,在压力升高一个不大的数值后,阀瓣在压力几乎不再升高的情况下急速开启到规定的高度的安全阀。
  (9) 安开启高度分类微启式安全法。开启高度在1/40-1/20流到直径范围内的安全阀。
  全启式安全阀。开启高度不小于1/4流到直径的安全阀。
  中启式安全阀。开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀。
  (10)   有无背压平衡机构分类背压平衡式安全阀。利用波纹管、活塞或膜片等平衡背压作用的原件,使阀门开高前背压对阀瓣上下两侧的作用相互平衡的安全阀。
  常规式安全法。不带背压平衡原件的安全阀。
  (11)   按阀瓣加载方式分类重锤式或杠杆重锤式安全阀。利用重锤直接加载或利用重锤通过杠杆加载的安全阀。
  弹簧式安全阀。利用压缩弹簧加载的安全阀。
  气室式安全阀。利用压缩空气加载的安全阀。

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减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。
  测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。蒸汽减压阀;该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值; 即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择,即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。
  减压阀的种类很多,常见的有:先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质
  不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是:减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。使用条件电动执行器的可靠性和寿命与它的使用情况、所处的环境、人员知识等因素有着直接的关系。只有在维护管理上改善其工作环境与使用条件,以人为本,才可能延长使用寿命。
  4故障初期特别要加强维护在电动执行器的所有故障中,初期故障的比例一般都比较高。初期故障大多是由于设计、制造、安装上的初步误差而引起的,这些初期故障的发现需要花费一定的功夫,解决也需要时间。因此,初期故障期间要特别加强维护管理。
  5做好数据管理以防偶发故障电动执行器的偶发故障一般较难预测。为了防止偶发故障,要定期检查和保养,掌握某阶段维护资料和历史档案数据,这对于准确实施故障判断和日常维护是十分重要的。
  6提高运行维护人员的专业知识运行维护人员专业知识的掌握程度直接影响维护管理。近年来,由于运行维护人员结构的变化,使他们对电动执行器的知识、技术的掌握有了较大提高,然而,仍有不少运行维护人员缺乏应有的专业知识和技术。现场运行维护人员大多对电动执行器处于“似懂非懂"的状况,这也是维护管理薄弱的环节所在。为使运行维护人员方便进行现场维护管理,在进行电动执行器系统设计时要有超前意识,充分考虑到便于维护管理的实施,努力做到:系统要简化,简单的系统故障率低,维护管理容易;标准化程度高、互换性好、容易修复;集成化、组合化,调整、检查方便;引入故障诊断和定位、容错/纠错等新技术。三、RK-Z系列智能电动执行器

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