减压阀的选型时应该注意哪些问题？-江苏益强自控科技有限公司

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减压阀的选型时应该注意哪些问题？

　　减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。
　　1. 通常减压阀的阀后压力P2应小于阀前压力的0.5倍，即P2<0.5P1。
　　2. 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。
　　3. 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。
　　4. 介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。
　　5. 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。
　　6. 为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
　　根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力0．1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。

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调节阀的出厂检测，主要是静态特性的检测，包括基本误差、额定行程偏差、回差、起点和终点偏差、死区、重复性误差、密封性、泄漏性等，这都是在空载的情况下做出的测试，实际上它们是在工作台上对调节阀进行测量所获得的结果，但这样的结果很难说明阀门在实际运行条件下将会表现出什么样的性能。传统理论认为，仔细调节静态因素将会使阀（从而也使整个回路）获得良好的性能。然而，现在我们认识到情况并非总是如此。
　　研究人员和生产商进行的成千上万次性能检查证明，多达50%的调节阀（其中有许多是通过考虑传统因素而选择的）对于优化控制回路性能未能产生多大效果。后继研究表明，阀的动态特性对于降低流程易变性起了很重要的作用。在许多关键的流程中，不同的调节阀门降低流程易变性的幅度即使相差1%也能够大幅度提高生产效率并减少废物，从而可取得很大的经济效益。很显然，这样的经济效益使我们完全可以否定传统的做法，即只根据阀的最初购买价格来决定是否购买。
　　其次，传统的看法总是认为，流程优化的改进总是来自于控制室控制仪表的升级。但是，测试数据表明，在使用相同控制仪表的条件下，阀的动态特性能够对回路性能产生显著的影响。如果控制阀的精度只能达到5%，那么，花费大量的钱去配置一套其控制精度可达到0.5%的高级控制仪工领域，尤其是火电厂的脱硫设备等强腐蚀的工况环境中。再者是用羰基法制成镍基纳米粉末，用激光涂覆技术或超音速涂覆技术，将镍基纳米粉末涂覆在密封面上，使密封面硬度可达HRC62～70，提高阀门的密封面的耐磨、耐冲刷、耐腐蚀性能，从而提高阀门的使用寿命。第四，是陶瓷在阀门上的应用，由于陶瓷可大大提高阀门的耐腐蚀性能，使用寿命及密封性能优于硬质合金，用陶瓷作密封副，如电站上应用的仪表阀门多为陶瓷球密封，有硬度高、耐高温、使用寿命长等优点。第五，是开发用处不同的橡胶，如氢化丁腈橡胶（HNBR）就耐硫化氢的腐蚀，可以应用在阀门密封面上。在API 6A闸阀的阀座上就能应用氢化丁腈橡胶（HNBR），使该闸阀即寿命高又耐硫化氢腐蚀。
　　国外同类产品的超前更新对我国阀门行业的影响主要表现在：对我国重点工程配套阀门产品的替代；占领其广阔的市场；使我国阀门行业之间的市场竞争加剧等等，从这点上讲，国外同类产品对国内阀门行业的影响程度不能不说是又一值得忧虑的问题！
　　所谓人无远虑，必有近忧，上述阀门行业的近忧远虑问题重视程度，可以说是评估各阀门企业能否做大做强的基础。竞争瞬息万变，社会高速发展，满足现状就是落伍。所以，要不断接受新事物、新观念，善于创新进取，站高看远，居安思危，才能求得全方位的视野，使企业健康、高速发展壮大。

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