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什么是影响液压阀密封性能的主要因素？

影响液压阀门密封性能的主要因素：
　　密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5μm的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3／μm的过滤器，寿命可比采用10μm的提高10倍。
　　但液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。
　　另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀门的使用性能和阀门的使用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。
　　为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封阀门。

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　　减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
　　测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。蒸汽减压阀;该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。
　　减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
蝶阀
　　1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
　　2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
　　(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
　　3．按工作压力分类
　　(1)真空蝶阀。工作压力低于标准大气压的蝶阀。
　　(2)低压蝶阀。公称压力PN≤1.6MPa的蝶阀。
　　(3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5∽6.4MPa的蝶阀。
　　(4)高压蝶阀。公称压力PN为10.0∽80.OMPa的蝶阀。
　　(5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。
　　4．按结构形式分类
　　(1) 中心密封蝶阀
　　(2) 单偏心密封蝶阀
　　(3) 双偏心密封蝶阀
　　(4) 三偏心密封蝶阀
　　蝶阀的优点如下：
　　1. 启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
　　2. 结构简单，体积小，重量轻。
　　3. 可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
　　4. 低压下，可以实现良好的密封。
　　5. 调节性能好。
　　蝶阀的缺点如下：
　　1. 使用压力和工作温度范围小。
　　2. 密封性较差。

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