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Z系列多回转阀门电动装置

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FZ3系列多回转电动执行器

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FJ系型角行程电动执行器

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遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

工业生产中常用的几种阀门详细介绍

阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。阀门的种类很多,工业生产中大致用以下几种:
  (1) 闸阀(GATE VALVES) 闸阀是为了于一管线上某一部位系统 需要“全开、全关”控制且流体流过仅能以微少之压力降产生时而设计使用的。当一系统 中某一部份需予隔离,而不须考虑流体节流(THROTTING)的控制时闸阀是非常理想而适合 的。因当节流使用时,则流体会产生高速流经门座,而造成流体之冲蚀门、座及壳体(产 生拉丝现象),或引起震动而损伤。
  (2) 球型阀(GLOBE VALVES)、角阀(ANGLE  VALVES)、针阀(NEEDLE VALVE) 球型阀因球体有球柱状的外形而称之,主要是为须紧闭 ,经常开关及当流体须控制流量之节流作用而设计,其最主要特点是有效的节流,使拉丝 现象减到最少因而减少阀门及阀座之浸(冲)蚀,但因阀座是平行于流线,流体流经该类 阀座时流向之改变,将在阀中产生扰流,以及降力的下降,仅适合不荷求因压力降所造成 扬程失时,方可使用。 角阀的结构,特性是由球型阀修正而来,仅是出口与进中成90度直 角之区别。 针阀亦是由塞式球型阀修正而来,阀塞为细长型有锥度的针状,特别适用于低 流量范围的流量控制。
  (3) 逆止阀(CHECK VALVES)-----摆动式(SWING TYPE)、升 降式(LIFT TYPE)、斜盘(门)式(TILTING DISC)、双片式(DUALPLATE)、底阀 (FOOT VALVES)。 此类阀其作用为容许流体朝一方向自由流动,而限制其反流动,当流 体通过系统时的压力,把阀门开启,任何流体的反向,会把阀门关闭,关闭的完成,是赖 止回机构的重量或赖反压,或赖弹簧或赖以上几种的组合。
  (4) 球型停止逆止阀 (GLOBE STOP-CHECK VALVES) 止阀类似3.3项之升降式逆止阀,但加装阀杆及手输(或别 的辅助操作装置)做为流体之关断及止回用,止阀不能以任何机械传动方式打开,只靠上 游流体压力将阀门升举,离开阀座面。
  (5) 塞阀(PLUG VALVES) 此阀由插入阀体中之 阀塞(门),为一具有锥度中间开槽的塞件而得名、结构简单属古老型式之阀,由全开至 关只须转90度即可、阀塞(门)之流口可为任何尺寸与形状,也可作成多孔型式来配合三 或四条管线连接,而能有不同的流向组合。一般用于全开或全关,不作节流使用(除非开 口特殊钻石形状并经处理过)。
  (6) 球阀(BALL VALVE) 球阀是由塞阀修改而来,以 球塞代替柱塞,来控制液体、阀塞(门)内通道截面积,则与配合管线的管径相同,流体 作直线通过阀体,且吸有微小之压力降。现一般均使用PTEE、EPDM等材料,为阀座,因此 ,气泡密封性佳。且改良为防火及防静电之安全设计,被广泛使用,但因阀座为PTFE材质 ,其使用温度一般受限于250度以下。
  (7) 蝶形阀(BUTTERFLY VALVES) 此阀的构造, 是根据管子挡扳的原理,其流动控制元件是一有倾角的盘(门)(其材质可为金属或金属 外缘包上塑胶、特氟隆等),圆盘固定在心轴上,并以能旋转的心轴来控制开闭(开、闭 只须90度之旋转),阀座可为金属、橡胶、特氟隆等材料,而固定于阀体壁上,此阀构造 简单,其阀体为薄饼(WAFER)型、重量轻,不占空间适合于节流及开闭之用。尤其用于大 流量之控制(不适用于小流量)。
  (8) 隔膜阀(DIAPHRAGM VALVES) 此阀实际上不过 是“钳夹”的阀,一个弹性的,可扰的膜片,用螺椿连接在压缩件上,压缩件是由阀杆所 操作而上下移动,当压缩件上升,膜片就高举,而造成通路,当压缩件下降,膜片就压在 阀体堰上(假使为堰式阀)或压在轮廓的底部(假使为直通式),此阀适用于开关及节流 之用。 隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性,有粘性的流体,例如泥浆、食品、药品、织维 性粘合液等,因管线中,此阀的操作机构,是不暴露在运送流体中,故不具污染性,也不 需要填料,阀杆填料部也不可能会泄漏。
  (9) 安全阀(SAFETY BALVES)、泄压阀 (RELIDF VALVES)、安全、泄压阀 工厂中,使用高温、高压气体的机会相当大,尤其在 电厂、化学工厂,由于压力异常而造成塔槽、锅炉、管线等压力容器、设备被破坏而生泄 漏,火灾或爆炸的机率相当高,为了防止此类意外事故之发生,使制程稳定操作,依美国 机械工程师协会(ASME)之规定,必须在所有高压设备均装设此等安全排放装置之阀类。  此类阀之构造类似角阀,依其作动方式之不同可分为弹箕负载式(SPRING LOADED TYPE) 及辅助阀作动式(PILOT OPERATED TYPE)。基本上是依力平衡方式作动装置。一旦阀盘( 门)所受之压力大于弹箕或辅助阀之设定压力时,阀盘就会被此压力推开,其压力容器内 之气(液)体会被排出,以降低该压力容器内之压力。 安全阀须设计成有全开急泄的作用 ,其容量超压以及冲放必须受ASME法规的规定。 泄压阀,设计成在初压力增加时,阀慢慢 开启,且没有法规作依据,亦不必需立刻开启到全开位置,但压力增加时,它要继续不断 的开启。
  (10) 冷冻阀类(CRYOGENIC VALVES) 用于在冷冻场所之运送液化气体(氧、 氮、氢、氦)通常是用青铜或300系列不锈钢材质制成,阀的形式,可以是闸阀、球型阀、 球阀、针阀、碟形阀等,该阀类异于上述各普通阀类之处理,其一是有延伸式阀盖,如此 设计,是要有一足够之气室,防止阀杆填料冻结,而影响操作与密封性,及减少了通通阀 杆的热泄漏,也在管线与手输之间,提供了绝热的空间,其二是在双阀座之密闭式空穴内 在关闭时,必须考虑排泄掉入之液化气体,避免汽化时产生过高之压力。
  (11) 其它特 殊阀类,列举如下,不作一一介绍。 A. 取样阀 B. 底槽冲冼阀 C. 减压阀 D. 反压 调整阀 E. 电磁阀 F. 控制阀

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安全是一种保护系统因压力过高而被破坏的阀门,一旦系统管路或装置中的介质压力超过设定值,会自动释放压力,从而达到安全保护的目的。
  安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除,就会影响阀的功效和寿命,甚至不能起到安全保护作用。
  安全常见故障及消除方法:
  (1)排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
  (2)泄漏。在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
  (3)到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
  (4)排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量,应循环,看整个过程电位器是否突变、是否整个过程在电位器范围的15到45之间。这个位置线性最好,电位器有无过度。把电位器调整到最为适当的位置。同时保证机械运行平稳。如果没有调整这一步,在调阀的过程中会出现反馈增大到一定程度突然减小,说明反馈电位器过头所致。再者可能出现调整中电位器线性差或者接触不好,反馈波动。造成阀门每回不一样。并且无法全开全关,严重则只能开关10%
  第三步是调整模块。模块调整一般有三个电位器,最少两个,多则4个。零点、满度外加比例、灵敏度。接通电源就地调整,阀门全关,调整零点电位器,同时测量使反馈输出为4mA同理全开阀门,调整满度20mA现在零点会稍微变化,再调整零点,反复调整两遍则调整正常,在此过程中如果出现满度零点之间范围太小,则调整比例电位器,然后重新调整零点满度。最后接远程信号开阀关阀。微调零点满度,如果远程开关阀门不动作或给定与反馈偏差太大,调整灵敏度电位器。
  最后远程开关阀测试一次,如正常,方可DCS投自动。也就是说调阀三步骤,开关阀门6次就可以调整好了!如不安顺序调整,调整后面的参数有些参数无法调整到位,返回来再调整前面参数,导致调整好的参数又发生变化!最后越调整越乱,最终电动执行器干脆不动作,或者仅仅动作一点。甚至 感觉阀门模块坏了,或者机械故障。另外有些阀门零点满度都固化了!没有调整电位器!这样的阀门在第二步时要动态调整就可以了。

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