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阀门使用过程中常见的问题以及解决方法

一、为什么双座阀小开度工作时容易振荡
  对单芯而言,当介质是流开型时,阀稳定性好;当介质是流闭型时,阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯,下阀芯处于流闭,上阀芯处于流开,这样,在小开度工作时,流闭型的阀芯就容易引起阀的振动,这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
  二、为什么双密封阀不能当作切断阀使用
  双座阀阀芯的优点是力平衡结构,允许压差大,而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触,造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合,显然效果不好,即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀),也是不可取的。
  三、什么直行程调节阀防堵性能差,角行程阀防堵性能好
  直行程阀阀芯是垂直节流,而介质是水平流进流出,阀腔内流道必然转弯倒拐,使阀的流路变得相当复杂(形状如倒“S”型)。这样,存在许多死区,为介质的沉淀提供了空间,长此以往,造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向,介质水平流进,水平流出,容易把不干净介质带走,同时流路简单,介质沉淀的空间也很少,所以角行程阀防堵性能好。
  四、为什么直行程调节阀阀杆较细
  它涉及一个简单的机械原理:滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动,填料稍压紧一点,它就会把阀杆包得很紧,产生较大的回差。为此,阀杆设计得非常细小,填料又常用摩擦系数小的四氟填料,以便减少回差,但由此派出的问题是阀杆细,则易弯,填料寿命也短。解决这个问题,最好的办法就是用旅转阀阀杆,即角行程类的调节阀,它的阀杆比直行程阀杆粗2~3倍,且选用寿命长的石墨填料,阀杆刚度好,填料寿命长,其摩擦力矩反而小、回差小。
  五、为什么角行程类阀的切断压差较大?
  角行程类阀的切断压差较大,是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小,因此,它能承受较大的压差。
  六、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短?
  脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱,它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低,用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀,但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破,造成机械性破坏,阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球阀,它可以使用到5~8年。
  七、为什么切断阀应尽量选用硬密封
  切断阀要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最低的,切断效果当然好,但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看,软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀,密封而堆有耐磨合金保护,可靠性高,泄漏率达10~7,已经能够满足切断阀的要求。
  八、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿
  20世纪60年代问世的套筒阀,70年代在国内外大量使用,80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大,那时,不少人认为,套筒阀可以取代单、双座阀,成为第二代产品。到如今,并非如此,单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀,但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致,它怎能取代单、双座阀呢?所以,就只能共同使用。
  九、为什么说阀门选型比计算更重要
  阀门计算与选型比较而言,阀门选型要重要得多,复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算,它的本身不在于公式的精确度,而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多,稍不慎,便会导致选型不当,不仅造成人力、物力、财力的浪费,而且使用效果还不理想,带来若干使用问题,如可靠性、寿命、运行质量等。

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   阀门按用途和作用分类
  截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
  调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
  止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
  分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
  安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。
  阀门按主要参数分类
  (一)阀门按压力分类
  真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。
  低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
  中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
  高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
  超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。
  (二) 阀门按介质温度分类
  高温阀 t 大于450C的阀门。
  中温阀 120 C小于 t 小于450 C的阀门。
  常温阀 -40 C小于 t 小于120 C的阀门。
  低温阀 -100 C小于 t 小于-40 C的阀门。
  超低温阀 t 小于-100 C的阀门。  国务院在下达《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后,带动装备制造业全面振兴。为此国家发改委会同中国机械工业联合会和中国通协等国家有关部门早就提出争取在’十五’、’十一五’期间逐步实现重大装备阀门国产化的计划,其中提出实现百万千瓦级核电站关键阀门、百万吨级大型乙烯成套设备阀门国产化等,通过引进关键技术和自主开发,并在法规和政策上给予了许多优惠,于是相关阀门企业抓住机遇,积极主动国家做好阀门国产化工作。上下形成共识,阀门国产化取得了可喜进展。
  核电阀门国产化取得重大进展核电站关键阀门是核电站的重要设备,长期以来,主要依赖进口,国外一直对我国实行技术封锁,以赚取高额的利润,因而也成为制约中国核电国产化的瓶颈之一。国内核阀研制起步于60年代初。到目前经过几十年的努力,国内已形成了规模的核级阀门设计、实验、制造、检测能力,并为秦山核电站一期、二期建设等提供了大量的核级阀门,为核阀国产化做出了重要贡献。

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