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电磁阀的结构原理以及出现故障排除方法

电动阀力矩控制不易,容易产生内漏,甚至拉断阀杆头部;电磁阀的结构型式容易控制内泄漏,直至降为零。所以,电磁阀使用特别安全,尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。电磁阀本身结构简单,价格也低,比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多,价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制,与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及,价格大幅下降的时代,电磁阀的优势就更加明显。
  不锈钢电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件,属于执行器;通常用于机械控制和工业阀门上面,对介质方向进行控制,从而达到对阀门开关的控制。电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成,不存在动密封,所以外漏易堵绝。
  电磁阀使用过程中可能出现哪些故障,应该怎样排除?
  一、电磁阀通电后不工作
  检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接
  检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围
  线圈是否脱焊→重新焊接
  线圈短路→更换线圈    工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电
  流体温度过高→更换相称的电磁阀
  有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器
  液体粘度太大,频率太高和寿命已到→更换产品
  二、电磁阀不能关闭
  主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件
  流体温度、粘度是否过高→更换对口的电磁阀
  有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯→进行清洗
  弹簧寿命已到或变形→更换
  节流孔平衡孔堵塞→及时清洗
  工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品
  三、其它情况
  内泄漏→检查密封件是否损坏,弹簧是否装配不良
  外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件
  通电时有噪声→头子上坚固件松动,拧紧。电压波动不在允许范围内,调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平,及时清洗。

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气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合的。气动调节阀的安装调试极为重要,本文主要介绍气动调节阀的安装细节与技巧:
  A.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点;
  B.调节阀的工作环境温度要在(-30~+60)相对湿度不大于95%95%,相对湿度不大于95%;
  C.调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性;
  D.在安装阀门之间,先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施;
  E.确认管道清洁:管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性,需在安装阀门前清洗所有的管道。
  确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其它异物。另外,要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端,要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂,因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常关闭;
  F.我们仔细检查调节阀:适应不同介质的需要。该阀综合性能优越,可以代替普通调节阀,特别适用于要求调节范围宽(此时它可代替一大-d,两个并联的可调比较小的阀,从而使系统和控制简化)流通能力大,阻力小的工况。如火力发电厂中的除氧器加热蒸汽调节阀和主凝水调节阀及高粘度介质(如重油)等。
  偏心旋转概念阀需要进一步研究和解决的问题及有可能取得重要进步的几个方面。
  (1)偏心旋转阀密封结构中各密封要素的计算机辅助设计是进一步研究的内容。无摩擦接触密封偏心旋转阀、自力式偏心旋转阀、气密级偏心旋转阀的结构研究还需深入。
  (2)陶瓷、高硬度合金、高温喷涂和新型复合材料等的应用研究与开发还需深入。
  (3)陶瓷、高硬度合金、高温喷涂和复合材料等的应用及后加工技术与能力还待提高。
  (4)动作频率高、寿命长、负载高的气动执行机构还有较多缺陷,待提高。智能式电动角行程执行机构是目前和今后研发的重点。新型总线定位器的研究与开发是提高气动执行机构精度的主要途径。
  (5)防火型、低温型、超高温型、高压型和耐腐蚀耐磨蚀型的应用及潜在市场的开发与推广工作。
  (6)偏心旋转阀及其他调节阀的动态过程数值计算还需进一步加强。高温烟尘介质、水蒸汽介质、纸浆、泥沙等介质的数值计算方法和技术在阀门的应用将极大的改善阀门的性能,降低研发成本。缩短研发周期。

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