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分析阀门密封面损坏的原因

机械损伤,密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间,在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出,产生粘连现象。当两密封面相互移动时,粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越高,这种现象越轻易发生。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面,使密封表面局部磨损或产生压痕。
  介质的冲蚀,它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在一定的速度下,介质中的浮游细粒抵触触犯密封面,使其造成局部损坏,高速活动的介质直接冲洗密封面,使其造成局部损坏,介质混流和局部汽化时,产气愤泡爆破冲击密封面表面,造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用,会强烈的浸蚀密封面。
  电化学侵蚀,密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因,都会产生电位差,发生电化学侵蚀,致使阳极一方的密封面被侵蚀。
  介质的化学侵蚀,密封面附近的介质在不产生电流的情况下,介质直接与密封面起化学作用,侵蚀密封面。
  安装不正和维修不力导致密封面工作不正常,阀门带病运转,过早地损坏了密封面。
  选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门,把截断阀当节流阀使用,导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严,使密封面受到冲蚀和磨损。
  密封面加工质量不好,主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷,是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的,密封面硬渡过高或过低,是因为选材分歧错误或热处理不当引起的,密封面硬度不匀、不耐侵蚀,主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了,冲淡了密封面合金成分所引起的。当然,这里面也存在设计的题目。
  造成密封面损坏的原因,可归纳为如下几种。
  密封面损坏的原因有人为损坏和天然损坏两种。人为损坏,是因为设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。天然损坏,是阀门正常工作情况下的磨损,是介质对密封面不可避免的侵蚀和冲蚀等造成的损坏。

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阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件,而且是密封件。同时,它受到介质的冲击和腐蚀,还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时,必须保证它在规定的 温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件,在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。
  阀杆常用的材料如下:
  铜合金
  一般选用牌号有QA19-2、HPb59-1-1。适用于公称压力小于等于1.6MPa、温度小于等于200度的低压阀门。
  碳素钢
  一般选用A5、35钢,经过氮化处理,适用于公称压力小于等于2.5MPa的氨阀,水、蒸汽等介质的低、中压阀门。A5钢适用于温度不超过300度的阀门;35钢适用于温度不超过450度的阀门。(注:实路线证明,阀杆采用碳素钢氮化制造不能很好地解决耐蚀问题,应避免采用。)
  合金钢
  一般选用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr经过镀铬处理后,适用于公称压力小于等于32MPa、温度小于等于450度 的水、蒸汽、石油等介质。38CrMoA1A经过氮化处理,能在工作温度540度的条件下承受10MPa的压力,常用于电站阀门上。20CrMo1V1A 经过氮化处理能在工作温度570度的条件下承受14MPa的压力,常用于电站阀门上。
  不锈钢
  一般选用 2Cr13、3Cr13、行器、阀门两大主要部分组成。
  电动执行器分类
  按运转动方式分为:直行程、角行程两种;按结构原理分为:多回转型、AC 可逆电机 。
  阀门电动装置的阀体分类
  按运动方式分为:直行程、角行程两种;按阀体结构上分为:电动球阀、电动蝶阀、电动闸阀、电动截止阀等,但从适用性、稳定性、可靠性等综合性价比来看,电动球阀、电动蝶阀在实际应用中最多。
  阀门电动装置的控制形式
  常用的有开关切断型和连续调节型两种,因电动调节阀将在下一节中专门讲述,故本节主要讲述角行程开关型阀门电动装置。
  阀门电动装置维护,安装知识
  认真查看阀门电动装置名牌或标签数据是否与订购产品一致,确定无误并详细阅读《说明书》后方可安装。确定安装位置无误后,注意阀体上的流向标志应和管道内介质流向一致。阀门电动装置应尽量直立安装在管道上,阀本体重量较大和有震动场合应加支承架。阀门电动装置安装在管道之前,必须与阀连接的上下侧管道内的污垢,焊渣等异物清除干净。与管道相连接的垫片,不准伸入管道内部,并注意垫片的材质是否适用于工艺介质。安装后,阀门电动装置应进行启闭检查,并检查执行机构和其附件工作是否正常。阀门电动装置内部充压时,应检验阀内与管道连接处有无泄露,是否应拧紧法兰螺母。

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