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FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

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遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

电动执行器出现的故障分析_特点介绍

电动执行器的优点是能源取用方便,信号传输速度快,传输距离远,便于集中控制,灵敏度和精度较高,与电动调节仪表配合方便,安装接线简单。缺点是结构复杂,推力小,平均故障率高于气动电动执行器,适用于防爆要求不高,气源缺乏的场所。
  缺点
  电动执行器的缺点主要有:
  结构较复杂,更容易发生故障,且由于它的复杂性,对现场维护人员的技术要求就相对要高一些;电机运行要产生热,如果调节太频繁,容易造成电机过热,产生热保护,同时也会加大对减速齿轮的磨损;另外就是运行较慢,从调节器输出一个信号,到调节阀响应而运动到那个相应的位置,需要较长的时间,这是它不如气动、液动执行器的地方。
  一.电动执行器指示灯故障
  1.故障现象:
  给电动执行器通电后发现电源指示灯不亮,伺放板无反馈,给信号不动作。
  故障判断和检修过程:
  因电源指示灯不亮,首先检查保险管是否开路,经检查保险管完好,综合故障现象,可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分,接着检查电源指示灯,用万用表检测发现指示灯开路,更换指示灯故障排除。
  结论:电源指示灯开路会造成整个伺放板不工作。
  2.故障现象:(调试中发现)
  电动执行器通电后,给信号开可以,关不动作。
  故障判断和检修过程:
  先仔细检查反馈线路,确认反馈信号无故障,给开信号时开指示灯亮,说明开正常,给关信号时关指示灯不亮,说明关可控硅部分有问题,首先检查关指示灯,用万用表检测发现关指示灯开路,将其更换后故障排除。
  结论:关和开指示灯不亮(开路)时可控硅不动作。
  二.电阻电容
  1.故障现象:
  电动执行器通电后,给定一个信号(例75%),电动执行器会全开到底,然后回到指定位置(75%)。
  故障判断和检修过程:
  根据以上故障现象,首先要判断是伺放板和电动执行器那一个有问题。将伺放板从电动执行器上拆下,直接将电源线接到X5/1和X5/4端子上,电动执行器关方向动作,将电源线接到X5/1和X5/2端子上,电动执行器开方向动作,如果电动执行器动作不正常,说明故障在执行器上。用万用表测电机绕组正常,再测电容两边的电阻发现有一个开路,将其更换后故障排除。
  结论:遇到以上故障现象时,首先要判断故障发生在那一个部分上,最后确定根源。
  2.故障现象:
  电动执行器通电后给关信号(4mA)电动执行器先全开后再全关。
  故障判断和检修过程:
  先拆除伺放板,直接给电动执行器通电发现仍然存在原故障,检查电阻,电阻阻值正常,说明电阻没问题,检查电机绕组,发现阻值正常,电机没问题。由此故障推断有可能电容坏,重新更换电容,故障排除。
  结论:出现该问题时首先怀疑电阻和电容。
  三.其它
  1、故障现象:
  现场只要送AC220V电源,保护开关立即动作(跳闸)电动执行器伺放保险已烧。
  故障判断和检修过程:
  首先用万用表检测电动执行器上的电机绕组,发现电机绕组的电阻趋向于零,说明电机已短路,再检测抱闸两端电阻,电阻趋向于无穷大,说明抱闸已坏,正常应是1.45K左右。最终的处理办法是:更换新的抱闸和电机,把伺放板的保险管装上,重新调试,恢复正常运作。
  结论:此情况应是由于抱闸坏了之后把电机抱死而现场没有及时发现,使电机长期处于堵转发热,工作最终使电机相间绝缘破坏所导致的。(PSQ700)   2、故障现象:
  电动执行器的动作方向不受输入信号的控制。
  故障判断和检修过程:
  先检查两个限流电阻和移相电容均没有异常,用万用表检查电机的绕组阻值,发现电机的电阻值为1.45MΩ(且不时地发生变化),说明电机绕组不对,最终的办法是更换了这台电机(PSQ200)。
  3、故障现象:   电动执行器的动作方向不受伺放板的控制。
  故障判断和检修过程:
  首先让用户用万用表检测两个限流电阻和移相电容及电机的绕组阻值,用户的检查结果和我们提供的最终数据一致。除了这三个因素以外再没有其它的可能性,用户只想我们派人过去现场,田光日正好去了杭州顺便去了现场,发现其中一个限流电阻开路,让公司给寄一限流电阻过去,此案例说明有此用户根本没有配合我们的工作,有些反映的情况与实际有点差别。我认为影响电动执行器转向的三个因素就是①电机(PSL208)本身的绕组②限流电阻③移相电容,以后发生这种情况都有要从这三方面考虑。
  4故障现象:
  无论现场给电动执行器什么信号电机都不动作,
  故障判断和检修过程:
  直接在电机绕组间通电,电机也不传,抱闸拆下通电电机还是不转,检测电机绕组阻值均正常,手轮摇电动执行器动作正常。检测的结果都正常就是通电时电机不转,此时怀疑电机的转子,把电机拆开,发现转子用手都拧不动,原来转子和电机端盖之间已有一层坚固的灰,把这层灰清除之后,加上一点润滑油,用手就可以拧动了。重新把电机装好并与电动执行器配合装上,通电正常,重新调试。

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在利用水泥窑余热发电过程中,冷却机和预热器管道的开口方式,直接影响到系统的发电效率。
  窑头冷却机开口取气
  若靠近窑头部取气,则水泥窑的运行工况就会受到影响,若靠近窑尾部取气,则废气温度太低,达不到余热锅炉所要求的条件,一般AQC炉所需的废气温度至少在360℃左右,而冷却机尾部废气温度大约在300℃,中部废气温度则在400℃以上,因此中部取气是最佳选择。中部开口分为以下几种方式:
  1.中部上端开口 2.中部侧面开口 3.中部侧上方开口
  经测定,预热器废气温度一般在330℃左右,满足SP炉的温度要求。抽风管道的倾角一般取为45°,开口的位置视SP炉的高度而定,开口的大小,由预热器产生的废气量来决定。对于2500t/d生产线,抽风管道的直径一般为2.8m左右;5000t/d生产线为4m左右。工程前期,开口处连接一非标管道,管道端预先安装一电动阀门,后期再连接后续管道。需要指出的是在取气口的下方也要设一电动阀门,倾斜安装在预热器管道上,其作用是用来控制与调节进入SP炉的热风量。当电站运行时,此阀门关闭,抽风管道上的电动阀门开启,预热器的废气就会从开口处进入SP炉,当电站停止运行时,此阀门开启,抽风管道上的电动阀门关闭,预热器的废气就会进入高温风机,供原料烘干或排入室外。封效果, 故对关闭位置要求很高(特别是金属阀座) , 承压能力较低, 蝶板或阀体密封面的摩擦现象非常严重。
  三偏心蝶阀是在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时, 再加上圆锥形密封面中心线相对于阀门中心线偏转一个角度, 形成第三个偏心。阀座密封形线周长是随角度偏心的增加而增加, 当阀座被磨蚀和损伤时, 只需向关闭方向改变关闭阀位就可以重新达到密封效果, 即增加了角度偏心和阀座的弹性压缩量。经蝶板阀座间启闭磨合, 消除阀座的损伤,而采用浮动性的阀座则可以确保关闭阀位变化后蝶板与阀座间的最佳密封形位〔4〕。第三个偏心可使阀座与蝶板在阀门的整个行程中完全脱离, 蝶板与阀座的接触只是在密封时的一瞬间, 因此极大地减少了阀座与蝶板之间在开关过程中的摩擦, 减少了磨损, 延长了使用寿命。由于其密封是靠阀座与蝶板上密封圈之间的挤压实现的, 密封比压可由阀杆扭矩来施加, 如果阀门结构设计合理, 则可实现极高的密封效果。对第三个偏心的合理设计, 可排除阀门卡死的可能性, 因而提高了操作的可靠性。与一般的蝶阀相比, 三偏心蝶阀通常采用金属硬密封阀座, 解决了耐高温的问题。在蝶板周边镶装着由不锈钢薄板与石墨薄板相互交错层叠而成的多层密封圈, 这种密封具有金属硬密封和弹性软密封的双重优点, 解决了泄漏问题。三偏心蝶阀作为一种高性能阀门, 以其独特的结构特点和性能优势成为调节阀市场中的首选。

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