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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

阀门驱动装置控制箱

遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

电动头的优势及电动执行器的执行标准

随着电子产品不断进步,尤其是可靠性的进一步提高,使得国外电动执行机构产生了质的飞跃,其突出的表现是:
  ①可靠性极高,可以在5-10年内免维修;
  ②重大幅度下降,比老式的DKZ、DKJ的电动执行机构轻70%~80%;
  ③外观也得到了极大的改善;
  ④性能提高、调整简化、使用更加方便、简单。值得一提的是,国内的执行机构与之差距太大,仍处于六七十年代的水平。正由于电动执行机构的可靠性得到了根本上的解决,配上高可靠性的全功能超轻型调节阀,使得调节阀成为了真正意义上的第二代产品,到下世纪初,这种高可靠性电子式全功能超轻型调节阀必将逐步取代传统的“气动阀+电气阀门定位器+气源”的组合方式。
  电动头的发展是迅速的,它们的使用已经无处不在。在北京奥运会闭幕式上,主火炬的熄灭采用了电动头技术,并按等比例调节方式调节控制燃气流量,最终使得8米高的火焰匀速降低直至全部熄灭。
  电动头从诞生到成为调节阀市场的主流,也是经过了一个较长的过程的。开始时,是气动调节阀为主。气动调节阀也确实有它的优势所在:它结构简单,操作、维护方便,只要有气源就可进行自动控制,成本想对较低;而且由于其本质安全性,在化工等行业中,需要防爆的场合,尤其适合。
  但是,由于它的驱动力量来自压缩空气,而空气的可压缩性,必然导致响应速度和控制稳定性不够的问题,尤其在大口径、大执行器和压降较大的场合、控制精度要求较高的场合,就暴露出它的弱点来,还有就是速度问题,由于大气缸的气容较大,从执行器接收到气信号到对调节元件的驱动,这中间需要一个时间,所以开关时间就比较长,越是大的阀门,这种情况越明显。
  当然,这些问题也都在改善:比如,配备较精密的定位器或智能定位器,在气源管路中加装快速排气阀等,都不同程度地改善了气动调节阀的控制性能。还有液动、电液动调节阀,这是调节阀队伍中又一只力量。对于要求控制精度很高,响应速度快(比如启闭时间1秒甚至零点几秒),运行稳定,大推力等场合,非它莫属。但是,电液动调节阀整体重量很大,液动调节阀必须要工厂配备复杂的液压系统,技术的复杂、成本的高昂,都决定了这种调节阀不可能适用于一般的工厂,而只适合一些较特殊的工况场合。
  电动执行器国家标准(选摘)
  标准号: JB/T 8219 — 1999 工业过程测量和控制系统用 电动执行器
  时 间: 1999-08-06 发布 2000-1-01 实施
  内 容: 1. 范围 2. 引用标准 3. 产品分类 4. 技术要求5. 实验方法 6. 检验规则 7. 标志、包装、储存
  内容摘要:
  ?  范围:本标准适用于以电动机驱动的角行程、直行程、多转电动执行器和伺服放大器、操作器等。
  2. 产品分类:
  ?  按电动执行器输出位移的型式分为:
  a) 角行程电动执行器
  b) 直行程电动执行器
  c) 多转电动执行器
  3.2 按电动执行器输入输出之间的关系分为:
  a) 积分式电动执行器
  b) 比例式电动执行器
  3.3 按电动执行器防护型式分为:
  a) 普通型
  b) 防尘型
  c) 防水型
  d) 防爆型
  3.4 电动执行器额定负载值应取系列数系:
  a) 角行程: 6,16,40,100,250,600,1000,1600,2500,4000,6000,10000,16000Nm
  b) 直行程: 250,400,600,1000,1600,2500,4000,6000,10000,16000,25000,40000,60000N
  c) 多 转: 16,40,100,160,250,400,600,1000,1600,2500Nm
  4. 技术要求
  4.1.1 环境条件
  a) 温度:电动执行器为 -10 ℃ —+ 55 ℃ 或 -25 ℃ —+ 70 ℃ 伺服放大器、操作器为 0 ℃ — + 50 ℃
  b) 相对湿度:电动执行器为不大于 95% 伺服放大器、操作器为 10% — 70%
  c) 大气压力: 86kPa — 106kPa
  d) 周围空气中无起腐蚀作用的介质
  6. 检验规则
  6.1 每台电动执行器、伺服放大器和操作器须经制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂:

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水力控制阀就是水压控制的阀门,它由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针型阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀等。
  水力控制阀分隔膜型和活塞型两类,水力控制阀工作原理相同,都是以上下游压力差△P为动力,由导阀控制,使隔膜(活塞)液压式差动操作,完全由水力自动调节,从而使主阀阀盘完全开启或完全关闭或处于调节状态。当进入隔膜(活塞)上方控制室内的压力水被排到大气或下游低压区时,作用在阀盘底部和隔膜下方的压力值就大于上方的压力值,所以将主阀阀盘推到完全开启的位置;当进入隔膜(活塞)上方控制室内的压力水不能排到大气或下游低压区时,作用在隔膜(活塞)上方的压力值就大于下方的压力值,所以就会把主阀阀盘压到完全关闭的位置;当隔膜(活塞)上方控制室内的压力值处于入口压力与出口压力中间时,主阀阀盘就处于调节状态,其调节位置取决于导管系统中的针型阀和可调导阀的联合控制作用。可调导阀可以通过下游的出口压力并随它的变化而开大或关小其自身的小阀口,从而改变隔膜(活塞)上方控制室的压力值,控制方阀阀盘的调节位置。P>

  ·蜗杆和蜗轮应啮合良好、工作轻便,无卡涩火过度磨损现象;

  ·开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净,并加注润滑油脂;

  ·有闭式机构的阀门应抽查10%且不少于一个,其机构零件应齐全、内部清洁无污物、传动件无毛刺、各部间隙及啮合面符合要求,如有问题,应对该批阀门的传动机构逐个检查;

  ·开盖检查如发现润滑油变质,将该批阀门的润滑油予以更换。

  2.带链轮机构的阀门,链架与链轮的中心面应一致。按工作位置检查链条的工作情况,链条运动应顺畅不脱槽,链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷

  3.气压、液压传动的阀门,应以空气或水为介质,按活塞的工作压力进行开启检验。必要时,应对阀门进行密封试验。

  4.电动阀门的变速箱除按本规定第1条的规定进行清洗和检查外,尚应复查联轴器的同轴度,然后接通临时电源,在全开或全闭的状态下,检查、调整阀门的限位装置,反复试验不少于三次,电动系统应动作可靠,指示准确。

  5.电磁阀门应接通临时电源,进行开闭试验,且不得少于三次。必要时应在阀门关闭状态下,对其进行密封试验。

  6.具有机械联锁装置的阀门,应在安装位置的模拟架上进行试验和调整。两阀门应启闭动作协调、工作轻便、限位准确。

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