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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

阀门驱动装置控制箱

遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

电动执行器的优缺点及发展前景

电动执行器由于工作环境比较恶劣,大多是在一些高温、高压、强腐蚀、高粘度、高压差等严峻工况条件下。因此它也是生产控制系统最薄弱环节。如果电动执行器质量不过关或操作不当,往往导致自动化控制系统调节质量下降、定位不准等问题。更好保证电动执行器在极端高温或低温环境以及强辐射强磁等复杂环境中能够正常工作,是未来电动阀门控制装置研究发展方向。
  在运作效率及节省能源消耗方面,自动控制阀的运用是不可缺少的一环,传统产业界常用的手动阀、气动阀,在安装成本及效率上均不及电动阀,电动执行器,电动执行机构
  业内有关人士表示,阀类在工业流程上,大多用来控制各种流体的行进及流量,如水、油、化学液体等,所依据的参数有温度、压力及流量等。而工厂常用的控制阀有减压阀、气动式定温阀、电磁阀定温系统、比例式控制阀定温系统、温度控制阀等几种类型。在选用各类自动阀时,应考虑热机的种类、要求的精度、控制阀的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信用和售后服务等因素,才能达到经济实用的目的。
  就产品本身而言,电动执行器成为市场主流,因电动阀具备装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的优点,是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀,免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能匹配,而电动阀是以马达驱动,安装简易省事,且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可,可节省其他成本支出。此外,以马达驱动方式开闭较平顺,无瞬间冲力过大的缺点,故障率可大幅降低。
  现在的一个趋势就是正不断的在各各领域中应用各种不同的电动执行器.
  阀门执行器分电动执行器和气动执行器,现在我们分析下电动执行器的优缺点,更好的认识电动执行器。电动执行器优点电动执行器的优点是能源取用方便,信号传输速度快,传输距离远,便于集中控制,灵敏度和精度较高,与电动调节仪表配合方便,安装接线简单。缺点是结构复杂,推力小,平均故障率高于气动执行机构,适用于防爆要求不高,气源缺乏的场所。电动执行器的缺点主要有:电动执行器结构较复杂,更容易发生故障,且由于它的复杂性,对现场维护人员的技术要求就相对要高一些;电机运行要产生热,如果调节太频繁,容易造成电机过热,产生热保护,同时也会加大对减速齿轮的磨损;另外就是运行较慢,从调节器输出一个信号,到调节阀响应而运动到那个相应的位置,需要较长的时间,这是它不如气动、液动执行器的地方。

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闸阀阀体结构与阀体的流道
  闸阀阀体的结构决定与阀体与管道、阀体与阀盖的连接、就制造方法而言,有铸造、锻造、锻焊、铸焊以及管板焊接等几种。锻造阀体已向大口径方向发展,而铸造闸阀阀体逐渐向小口径发展。任何一种闸阀阀体即可锻造,也可铸造,应根据用户要求以及制造厂拥有的制造手段而定。
  闸阀阀体的流道可分为,全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经,基本相同的为全通径式;流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径,这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同,然后逐渐缩小,至阀座处缩小到最小。
  采用缩径式流道(无论是锥管形非均匀缩径或均匀缩径),其优点是同一规格的闸阀阀门,可减少闸板的尺寸、启闭力与力矩;缺点是流阻增加,压降和能耗增大,所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说,阀座的内径与公称通径之比,通常取0.8~0.95。公称通径小于250mm的缩径阀门,其阀座内径一般比公称通径降低一档;公称通径等于或大于300mm的缩径阀门,其阀座内径一般比公称通径降低二档。,应在阀门原有的支架上加推力盘后再连接扭矩型电动装置,以此来解决推力型电动装置与扭矩型电动装置的连接转换问题。
  2结构
  安装推力型电动装置的阀门转换成安装扭矩型电动装置的阀门时,常用的推力盘。推力盘的作用是承接电动装置转矩,靠阀杆螺母的梯形螺纹传递阀门启闭的轴向力,因此在计算承受阀门启闭轴向力的零件强度时,设计轴向力的承接方式成为新型推力盘结构设计的关键。
  普通型推力盘由法兰箱、压盖螺母、防松螺钉和油杯等组成。轴承和阀杆螺母装入法兰箱后,再旋入压盖螺母。为保证轴承转动间隙,压盖螺母的旋入深度要特别控制,间隙过大过小都对传动不图1安装推力型电动装置的阀门利。另一方面,压盖螺母要承受阀门关闭的轴向力,所以法兰箱与压盖螺母要用螺纹连接,并保证足够的强度。为保证压盖螺母的固定位置,还要加装防松螺钉。这样的推力盘结构较复杂,零件多,加工量大,装配质量要求严格,调试时间长,成本高。普通的推力盘是封闭结构,承受双向轴向力,因此法兰箱与压盖螺母要用螺纹连接,并保证足够的强度。新型推力盘是单向开口设计,通过轴承仅承受向上的轴向力,向下的轴向力直接作用于支架上,因此结构简单。新型推力盘便于同电动装置和支架的连接,同时尽可能降低其高度,减轻重量。如,推力盘与支架的连接改用在推力盘法兰上钻螺孔,用螺栓连接。

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