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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

阀门驱动装置控制箱

遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

电动执行器国家标准

  电动执行器国家标准

  标准号: JB/T 8219 — 1999 工业过程测量和控制系统用 电动执行器
  时 间: 1999-08-06 发布 2000-1-01 实施
  内 容: 1. 范围 2. 引用标准 3. 产品分类 4. 技术要求5. 实验方法 6. 检验规则 7. 标志、包装、储存
  内容摘要:
  范围:本标准适用于以电动机驱动的角行程、直行程、多转执行机构和伺服放大器、操作器等。
  2. 产品分类:
  按执行机构输出位移的型式分为:
  a) 角行程电动执行器
  b) 直行程电动执行器
  c) 多转电动执行器
  3.2 按执行机构输入输出之间的关系分为:
  a) 积分式执行机构
  b) 比例式执行机构
  3.3 按执行机构防护型式分为:
  a) 普通型
  b) 防尘型
  c) 防水型
  d) 防爆型
  3.4 执行机构额定负载值应取系列数系:
  a) 角行程: 6,16,40,100,250,600,1000,1600,2500,4000,6000,10000,16000Nm
  b) 直行程: 250,400,600,1000,1600,2500,4000,6000,10000,16000,25000,40000,60000N
  c) 多 转: 16,40,100,160,250,400,600,1000,1600,2500Nm
  4. 技术要求
  4.1.1 环境条件
  a) 温度:执行机构为 -10 ℃ —+ 55 ℃ 或 -25 ℃ —+ 70 ℃ 伺服放大器、操作器为 0 ℃ — + 50 ℃
  b) 相对湿度:执行机构为不大于 95% 伺服放大器、操作器为 10% — 70%
  c) 大气压力: 86kPa — 106kPa
  d) 周围空气中无起腐蚀作用的介质
  6. 检验规则
  6.1 每台执行机构、伺服放大器和操作器须经制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂:


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阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置,因此,正确选择阀门电动装置,对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。
  通常,正确选择阀门电动装置的依据如下:
  操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数,电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。
  操作推力阀门电动装置的主机结构有两种:一种是不配置推力盘,直接输出力矩;另一种是配置推力盘,输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
  输出轴转动圈数阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关,要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数,H为阀门开启高度,S为阀杆传动螺纹螺距,Z为阀杆螺纹头数)。
  阀杆直径对多回转类明杆阀门,如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆,便不能组装成电动阀门。因此,电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门,虽不用考虑阀杆直径的通过问题,化,确保稳定可靠电机采用带过载保护的户外型伺服电机。
  如何安装电动电动头?
  安装电动电动头最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置,整个长度必须浸入到被控介质中。
  电动电动头一般包括驱动器,接受驱动器信号(0-10V或4-20MA)来控制阀门进行调节,也可根据控制需要,组成智能化网络控制系统,优化控制实现远程监控。
  电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。
  气动电动头如何的检查
  气动电动头的每项技术都应该达到设计要求,在到货检验的时候应该着重检查如下几方面:首先是阀体及阀内件规格,这里面包括:阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等,只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。其次是执行机构部分,应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。另外检查定位器部分,主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级,其中防爆等级不得低于设计等级要求。最后就是逐一检查下附件,根据气动电动头的设计技术要求仔细清理各项附件,如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。

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