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电动执行器国家标准

  电动执行器国家标准

  标准号: JB/T 8219 — 1999 工业过程测量和控制系统用 电动执行器
  时 间: 1999-08-06 发布 2000-1-01 实施
  内 容: 1. 范围 2. 引用标准 3. 产品分类 4. 技术要求5. 实验方法 6. 检验规则 7. 标志、包装、储存
  内容摘要:
  范围:本标准适用于以电动机驱动的角行程、直行程、多转执行机构和伺服放大器、操作器等。
  2. 产品分类:
  按执行机构输出位移的型式分为:
  a) 角行程电动执行器
  b) 直行程电动执行器
  c) 多转电动执行器
  3.2 按执行机构输入输出之间的关系分为:
  a) 积分式执行机构
  b) 比例式执行机构
  3.3 按执行机构防护型式分为:
  a) 普通型
  b) 防尘型
  c) 防水型
  d) 防爆型
  3.4 执行机构额定负载值应取系列数系:
  a) 角行程: 6,16,40,100,250,600,1000,1600,2500,4000,6000,10000,16000Nm
  b) 直行程: 250,400,600,1000,1600,2500,4000,6000,10000,16000,25000,40000,60000N
  c) 多 转: 16,40,100,160,250,400,600,1000,1600,2500Nm
  4. 技术要求
  4.1.1 环境条件
  a) 温度:执行机构为 -10 ℃ —+ 55 ℃ 或 -25 ℃ —+ 70 ℃ 伺服放大器、操作器为 0 ℃ — + 50 ℃
  b) 相对湿度:执行机构为不大于 95% 伺服放大器、操作器为 10% — 70%
  c) 大气压力: 86kPa — 106kPa
  d) 周围空气中无起腐蚀作用的介质
  6. 检验规则
  6.1 每台执行机构、伺服放大器和操作器须经制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂:


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电动执行器能否可靠运行,能否在规定的时间内和规定的条件下完成规定的功能,关键在于它的性能指标。性能指标一般用平均无故障运行时间MTBF来表示,它包含基本误差、回差、阻尼、死区等参数。这些参数在某种程度上反映了电动执行器性能的好坏。
  运行初期属于磨合期。其间出现的故障比较复杂,原因也是多方面的,如选型问题、设计制造问题或者安装及环境问题等。若力矩选得太小则可能影响其调节速度甚至根本无法调节。
  实际应用中有以下几条:设计时未注意连杆与执行机构的牢固连接,出现脱落现象;安装时将动力线和信号线用同一根穿线管,从而造成信号干扰大;附近有未屏蔽的大电机设备,对电机的稳定运行产生影响;位置定位器的保险选型太大,造成其内部扼流线圈损坏等。对于这些问题,一定要及时观察,及时发现并处理,以免造成不必要的损失。
  运行中期,电动执行器的整体性能也由磨合期转入适应期,此时表现得较为稳定。出现的问题多是个别电子元器件存在质量问题。如位置电流变换器TAM2,中间接触器K1、K2,过力矩的微动开关等。
  进入运行后期,元器件的老化问题和传动部件磨损问题开始变得极为严重,如电机线圈老化造成绝缘降低,运行不稳;电机润滑不好使运行的稳定性下降;定位器的比较线圈老化或者位置电流变换性和寿命与使用情况、所处环境条件、人员知识等因素有着直接关系。只有在维护管理上改善其工作环境与使用条件,才可能使之延长寿命。
  4.    故障初期特别要加强维护
  在所有故障中,初期故障比例一般都较高。初期故障大多是由设计、制造、安装上的初步误差而引起。这些初期故障的发现需要花费一定功夫,解决也需要时间。因此,初期故障期间要特别加强维护管理。
  5.    做好数据管理以防偶发故障
  偶发故障一般较难预测。为防止偶发故障,要定期检查和保养,掌握某阶段维护资料和历史档案数据,这对于准确实施故障判断和日常维护十分重要。
  6.    提高运行维护人员的专业知识
  运行维护人员专业知识的掌握程度直接影响维护管理。近年来,由于结构变化,使得运行维护人员对电动执行机构的知识、技术水平有了较大提高,然而,仍有不少仍缺乏应有的专业知识和技术。对电动执行机构处于“似懂非懂”的状况,这也是维护管理薄弱的环节所在。
  为使运行维护人员方便地进行现场维护管理,在进行电动执行机构系统设计时要有超前意识,要充分考虑到便于维护管理的实施,努力做到:系统要简化;标准化程度高、互换性好、容易修复;集成化、组合化;调整、检查方便;引入故障诊断和定位、容错/纠错等新技术。

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