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阀门电动装置的组成及安装方法

阀门电动装置由电动机、减速机构、限位机构、过力矩保护机构及位置反馈装置等组成。
  阀门电动装置是以电动机为驱动源、以直流电流为控制及反馈信号。
  当上位仪表或计算机发出控制信号后,阀门电动装置按照信号大小比例地动作,通过输出轴使阀门或风门开到相对应的开度,并将系统开度信号反馈回控制室内,从而完成系统的调节功能。
  阀门电动装置还可配操作器、伺服放大器等仪表一起使用。
  操作器作用是:
  A.传递信号,在控制室内为操作者提供可视的输入及反馈信号值,便于观察现场阀位。
  B.在控制信号失灵或检修系统时,可用其直接操作阀门电动装置,完成事故检修情况下的人工手动操作。
  伺服放大器(即位置定位器)作用是:信号放大,它接受4-20mA的控制信号,将信号放大为可控制电机正反转的强电信号,控制执行机构实现正转或反转。
  伺服放大器有两种模式:
  A.一种为执行机构本身的控制板上带有伺服放大器功能,结构紧凑,不需占有仪表盘后空间,安装及调试较为简单(即电子一体化)。
  B.另一种为单独放置的位置定位器,安装于仪表盘后,这是一种较为传统的应用方法,检修及更换较为容易(即分立式比例调节型)。
  一、确认阀门电动装置在安装前的准备工作
  1、保证阀门电动装置安装位置管线在同轴位置上,管线上两片法兰应保持平行,确认管线能够承受阀门电动装置自身重量,如果发现管线不能承受阀门电动装置重量,则在安装前为管线配备相应的支撑。
  2、确认管线内是否有杂质、焊渣等,必须要把管线内吹扫干净。
  3、核对阀门电动装置铭牌,并对阀门电动装置进行全开全闭数次操作,确认阀门能够正常工作,再全面检查一次阀门的各个细节,保证阀门完好无损。
  4、除去阀门两端的保护盖,检查阀体内是否干净,清洗阀体内腔,由于阀门电动装置的密封面是球形状,即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。
  二、阀门电动装置的安装
  1、阀门电动装置的任何一段都可安装在上游端,手柄阀门电动装置可以安装在管线的任何位置,如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的阀门电动装置,则必须垂直安装,阀门进出口处在水平位置上。
  2、阀门电动装置法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
  3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
  4、如果阀门电动装置采取气动、电动等执行器时,按说明书完成气源、电源的安装。
  三、阀门电动装置安装后的检查
  1、安装完毕后,启动阀门电动装置开、关数次,应该动作灵活,受力均匀,阀门电动装置工作正常。
  2、根据管道压力设计要求,通压后检测阀门电动装置与管道法兰结合面的密封性能

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1、螺纹连接
  这种连接通常是讲阀门进出口端部加工成锥管螺纹,使之旋入锥管的螺纹接头或管道上。由于这种连接可能出现较大的泄露沟道,故可用密封剂。密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果阀体的材料是可以焊接的,螺纹连接后还可以进行密封焊。如果连接部件的材料是允许焊接,但膨胀系数差异很大,或者工作温度的变化幅度范围较大,螺纹连接部件必须进行密封焊。
  螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门。如果通径尺寸过大,连接部的安装和密封十分困难。
  为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门,在管路系统色适当位置上可用管接头。公称通径在50mm以下的阀门可使用管套节作为管接头,管套节的螺纹将连接的两部连在一起。
  2、法兰连接
  法兰连接的阀门,其安装和拆卸都比较方便。但是比螺纹连接的笨重,相应价格也较高。故可适用于各种通径和压力的管道连接。但是,当温度超过350C时,由于螺铨、垫片和法兰蠕变松弛,会,明显地降低螺铨的负荷,对受力很大的法兰连接就可能产生泄露。
  3、焊接连接
  这种连接适用于各种压力和温度,在较苛刻的条件下使用时,比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难,所以它的使用限于通常能长期可靠地运行,或使用条件苛刻、温度较高的场合。如使用条件电动执行器的可靠性和寿命与它的使用情况、所处的环境、人员知识等因素有着直接的关系。只有在维护管理上改善其工作环境与使用条件,以人为本,才可能延长使用寿命。
  4故障初期特别要加强维护在电动执行器的所有故障中,初期故障的比例一般都比较高。初期故障大多是由于设计、制造、安装上的初步误差而引起的,这些初期故障的发现需要花费一定的功夫,解决也需要时间。因此,初期故障期间要特别加强维护管理。
  5做好数据管理以防偶发故障电动执行器的偶发故障一般较难预测。为了防止偶发故障,要定期检查和保养,掌握某阶段维护资料和历史档案数据,这对于准确实施故障判断和日常维护是十分重要的。
  6提高运行维护人员的专业知识运行维护人员专业知识的掌握程度直接影响维护管理。近年来,由于运行维护人员结构的变化,使他们对电动执行器的知识、技术的掌握有了较大提高,然而,仍有不少运行维护人员缺乏应有的专业知识和技术。现场运行维护人员大多对电动执行器处于“似懂非懂"的状况,这也是维护管理薄弱的环节所在。为使运行维护人员方便进行现场维护管理,在进行电动执行器系统设计时要有超前意识,充分考虑到便于维护管理的实施,努力做到:系统要简化,简单的系统故障率低,维护管理容易;标准化程度高、互换性好、容易修复;集成化、组合化,调整、检查方便;引入故障诊断和定位、容错/纠错等新技术。三、RK-Z系列智能电动执行器

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