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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

阀门驱动装置控制箱

遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
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近几年来中国的阀门电动装置工业进入快速发展时期

近几年来中国的阀门电动装置工业进入快速发展时期,在产品的研发、性能、质量、可靠性、服务等方面都有很大的进步。阀门电动装置行业也正在朝着高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的方向在发展,成为了众多行业生产过程的必用品。
  市场需求带动阀门电动装置行业发展
  随着国内政策和经济形势转好,为阀门电动装置行业提供了有利的发展条件,其上升的空间也非常巨大。目前,国内石化等各类企业设备面临更换周期以及新建设施量大都对阀门电动装置行业需求巨大,预计在未来几年的时间里阀门电动装置行业仍会有一个较大的提升。
  随着阀门电动装置行业重组步伐的加快,未来行业将是阀门电动装置产品质量安全和产品品牌之间的竞争,产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展,不断提高阀门电动装置产品的水平和档次,我国阀门电动装置制造行业在庞大的需求环境下,必将呈现出更好的发展前景。
  阀门电动装置产品进入创新期
  随着社会工业进步,石化等工业对阀门电动装置等产品的需求也呈现一种专业华、标准化、大型化、成套化、规模化和国际化的趋势,同时对节能要求也越来越高。国内数十套千万吨级炼油装置和百万吨级乙烯装置将进行新建和改扩建,为石化用阀门电动装置的需求开辟了广阔的市场。此外,目前国内各炼厂运行的各种类型泵已经陈旧老化,急需更新和改造。
  阀门电动装置也将因机电阀门电动装置一体化发展迎来了新的机会和转折,市场对于机电阀门电动装置的需求开始加大,市场还是有潜在的发展空间的,但同时对于产品的质量和要求也就越高了。未来5年中国石化用阀门电动装置将是需求主力,特别是高温高压阀门电动装置、低温阀门电动装置和超低温阀门电动装置、耐腐蚀不锈钢阀门电动装置、输送黏稠介质和带固体颗粒介质不锈钢球阀的生产技术将快速发展,需求量将大幅度增加。
  阀门电动装置行业产品进入到一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,而且企业内部管理也需要根据行业的标准来进行深化改革。阀门电动装置行业的发展虽长期较稳定,但业内仍存在不规范的竞争,随着市场逐渐发展成熟,法律发展健全,未来阀门电动装置行业面临的竞争环境将愈加良性化。
  阀门电动装置主要由电动机、减速器、行程控制器、力矩控制器、手动部件、电气控制系统组成。
  电动机:三相刹车电机;
  减速器:由一对斜齿轮和NGWN型行星减速组成;
  行程控制器:整体开关型采用凸轮机构,凸轮与输出轴同步,开关到位时凸轮压迫微动开关,使电动执行机构停止运行;智能型产品(包括智能开关型和智能调节型)的行程控制采用12位精度的RFC非接触式磁电角度位移传感器。
  力矩控制器:采用蜗杆轴向窜动带动齿条移动,齿条带动齿轴转动压迫微动开关,从而切断电机电源的结构;
  开度指示器(整体开关型):用于现场指示阀门电动装置电动执行器开启程度,和输出轴同步的长轴顶端装有刻度盘,在输出轴侧面装有控制室开度表用的行程电位器;
  液晶显示器(智能型):在箱盖顶羰装有液晶显示屏,显示阀位开度、控制状态、故障报警等;
  手动部件:安装在电装的侧面,供手动操作。
  手、电动切换形式为全自动,无需切换手柄,需要手动时,直接转动手轮即可。
  输出轴中装有花键套,可取出转过一微小角度以调整阀门电动装置全关位置。花键套在输出轴中不定位,用户可使用紧定螺钉或阀门电动装置上的轴肩来定位。
  设有机械限位装置,能起保护和精确定位作用。
  智能型产品带有自动相序纠正功能;整体开关型只有相序鉴别功能,电源相序接反需手工更改。
  电源接通时,智能型产品将自动检测电路以确保正确操作,如发生异常阀门电动装置问题,会将故障状态通过现场液晶显示屏和远程接点信号发出报警。

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阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置,因此,正确选择阀门电动装置,对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。
  通常,正确选择阀门电动装置的依据如下:
  操作力矩:操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数,电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。
  操作推力:阀门电动装置的主机结构有两种:一种是不配置推力盘,直接输出力矩;另一种是配置推力盘,输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
  输出轴转动圈数:阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关,要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数,H为阀门开启高度,S为阀杆传动螺纹螺距,Z为阀杆螺纹头数)。
  阀杆直径:对多回转类明杆阀门,如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆,便不能组装成电动阀门。因此,电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门,虽不用考虑阀杆直径的通过问题,但在选配时亦应充分考虑阀杆直

      蝶阀的常见故障及消除方法
  1、蝶阀安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符,并将阀门内腔插洗干净,不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物,未清洗前绝不允许关闭蝶板,以免损坏密封圈。
  2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰,即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。
  3、安装在管道中的位置,最佳位置为立装,但不能倒装。
  4、蝶阀使用中需要调节流量,有蜗轮箱进行控制。
  5、开、闭次数较多的碟阀,在二个月左右时间,打开蜗轮箱盖,检查黄油是否正常,应保持适量的黄油。
  6、检查各联接部位要求压紧,即保证填料的蜜蜂性,又可保证阀杆转动灵活。
  7、金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端,如必须安装于管路末端,需采取配装出口法兰,防止密封圈积压,过位。
  8、蝶阀阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果,发现故障及时排除。

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