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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

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遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

通过了解电动执行器的工作原理解决设备的一般故障

电动执行器的工作原理都是利用电机的正反转来实现阀门的开关。
  1、电动执行器的分类:
  电动执行器一般有开关型与调节型两种,智能执行机构可实现开关型和调节型的选型,电动执行器按运动形式可分为直行程和角行程两种,按停止种类划分也可分为力矩停与行程停两种,现阶段的智能型电动执行器在生产过程中根据不同需要两种形式都可以选择,电动执行器按装配的阀门与减速机构不同有多回转型(3600)和部分回转型(900)
  2、电动执行器的构成
  a) 电动机;
  b) 减速传动机构;
  c) 转矩控制(机械式或电子式);
  d) 行程控制(机械式或电子式);
  e) 位置指示(机械式或电子式);
  f) 位置信号反馈(用户要求时提供);
  9) 手动操作机构:
  h) 手一电动切换;
  i) 功率控制(用户要求时提供)。
  电动执行器位置传感器部分故障
  一 、电动执行器接受控制系统发出的开、关信号后,电机能正常转动,但没有阀位反馈。其可能原因是:
  1)位置传感器的电位器与行程控制机构不能同轴旋转,需检查连接部分是否损坏;
  2)电位器损坏或性能变坏,阻值不随转动而发生变化;
  3)位置传感器的电位器及放大板间连接导线是否正常;
  4)PM放大板是否损坏,有无反馈信号送出。
  二 、 电动执行器电气部分故障
  1)电动执行器接受控制系统发出的开、关信号后,电机不转,也无嗡嗡声。可能原因是:没有交流电源或电源不能加到执行机构的电机部分或位置定位器部分;PM放大板工作不正常,不能发出对应的控制信号;固态继电器部分损坏,不能将放大板送来的弱信号转变成电机需要的强电信号;电机热保护开关损坏;力矩限制开关损坏;行程限制开关损坏;手动/自动开关位置选错或开关损坏;电机损坏。
  2)电动执行器接受控制系统发出的开、关信号后,电机不转,有嗡嗡声。其可能原因是:电机的启动电容损坏;电机线圈匝间轻微短路;电源电压不够。
  3)电动执行器接受控制系统发出的开、关信号后,电机抖动,并伴有咯咯声,其原因可能是:PM放大板的输出信号不足不能使固态继电器完全导通,造成电机的加载电压不足;固态继电器性能变坏,造成其输出端未完全导通。
  三 、 电动执行器接收控制系统发出的开关信号后,电机不转并有嗡嗡声。其原因可能是:
  1)减速器的行星齿轮部分卡涩、损坏或变形;
  2)减速器的斜齿轮传动部分变形或过度磨损或损坏;
  3)减速器的涡轮涡杆或丝杆螺母传动部分变形损坏、卡涩等;
  4)整体机械部分配合不好,不灵活,需调整加油。
  四 、  电动执行器接受控制系统发出的开、关信号后,电机能正常转动,但阀位反馈始终为一固定值,不随阀门的开、关而变化,其可能原因是:
  1)导电塑料电位器的阻值为一恒值,不随转动而变,检修更换电位器;
  2)放大板中有关部分异常,检查处理。

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电动执行器能否可靠运行,能否在规定的时间内和规定的条件下完成规定的功能,关键在于它的性能指标。性能指标一般用平均无故障运行时间MTBF来表示,它包含基本误差、回差、阻尼、死区等参数。这些参数在某种程度上反映了电动执行器性能的好坏。
  运行初期属于磨合期。其间出现的故障比较复杂,原因也是多方面的,如选型问题、设计制造问题或者安装及环境问题等。若力矩选得太小则可能影响其调节速度甚至根本无法调节。
  实际应用中有以下几条:设计时未注意连杆与执行机构的牢固连接,出现脱落现象;安装时将动力线和信号线用同一根穿线管,从而造成信号干扰大;附近有未屏蔽的大电机设备,对电机的稳定运行产生影响;位置定位器的保险选型太大,造成其内部扼流线圈损坏等。对于这些问题,一定要及时观察,及时发现并处理,以免造成不必要的损失。
  运行中期,电动执行器的整体性能也由磨合期转入适应期,此时表现得较为稳定。出现的问题多是个别电子元器件存在质量问题。如位置电流变换器TAM2,中间接触器K1、K2,过力矩的微动开关等。
  进入运行后期,元器件的老化问题和传动部件磨损问题开始变得极为严重,如电机线圈老化造成绝缘降低,运行不稳;电机润滑不好使运行的稳定性下降;定位器的比较线圈老化或者位置电流变换亦应在阀杆垂直地面条件下进行;
  2.热风阀门通风方向和冷却水进出方向必须符合安装示意图标向。安装热风阀门时风向箭头应指向热风主管道;热风阀门用作燃烧阀、烟道阀时风向箭头应指向热风炉;热风阀门用作倒流休风阀时风向箭头应指向热风主管道;热风阀门用作混风切断阀时风向箭头应背向热风主管道。
  3.调试前应用棉纱将阀体、阀板密封面擦拭干净,以免密封面被划伤。运行前,各给油点加润滑油,浮动密封部位散注石墨粉或润滑脂;
  4.安装后检查阀体、阀盖、阀杆密封等部位的螺栓紧固情况,以保证不漏风和阀板下落顺畅。手动低速启动阀门确认机构运转正常后再启动试运转;
  5、阀门的管道安装为整体安装(不含传动装置)。安装吊装点为阀体上的吊耳,阀门整体安装后再将传动装置安装于阀门上;
  6.阀门管道法兰间应用陶瓷金属密封垫加涂高温密封胶进行密封,杜绝漏风;
  7.阀门开启时,阀板下部应高于阀门通道上沿100mm以上。阀门冷却水要畅通,出水温度低于40℃;
  8.阀门出厂安装前,传动架与阀本体分开包装存放,现场再整体安装。安装时按安装接口位置将阀本体与传动装置连接紧固,接近开关位置现场安装调整后紧固。阀门试运转时,应先手动后动力启动。运转时应平稳不得有碰撞和冲击卡滞现象。

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