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Z系列多回转阀门电动装置

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Q阀门遥控液晶电动装置

Q阀门遥控液晶电动装置
名称: Q阀门遥控液晶电动头
型号: DQW40-1ET
规格: 调节系列

一、操作模式

1.1现场操作

执行器的电气罩上配有两个旋钮,一个是方式选择旋钮(红钮),一个是操作旋钮(黑钮)。若进行现场电动操作,需要将"红钮"置于“现场”位置,然后用"黑钮"对执行器进行控制。
1.1.1 点动操作
将"黑钮"旋到“关闭”位置,并保持不动,此时执行器向关闭方向运动。一旦放开旋钮,旋钮会自动回到原始位置,关闭方向的运动则马上停止;
将"黑钮"旋到“打开”位置,并保持不动,此时执行器向打开方向运动。一旦放开旋钮,与关闭方向运动类似,执行器的动作便马上停止。
1.1.2 保持操作
将"黑钮"旋到“关闭”位置,此时执行器向关闭方向运动。然后放开旋钮,旋钮会自动回到原始位置,但执行器向关闭方向的运动仍会继续进行,直到停止动作的条件满足(如过力矩、到达关限位等);
将"黑钮"旋到“打开”位置,此时执行器向打开方向运动。然后放开旋钮,与关闭方向运动类似,执行器向打开方向的运动会继续进行,直到停止动作的条件满足(如过力矩、到达开限位等)。

1.2远控操作

1.2.1远程开关量控制
    进入远程开关量控制方式的条件:1、方式旋钮在“远方”位置;
2、执行器接线盒上第25号端子上无电压输入。
1.2.2 远程自动控制
     进入远程模拟量控制方式的条件:1、方式旋钮在“远方”位置;
2、执行器接线盒上第25号端子上有电压输入;
3、按“工作参数设定”中的第2.4.3.1项,对用户发出的比例控制电流进行过重新标定
 
3.3 技术参数
3.3.1部分回转电动装置技术参数见1
表1  Q型一体式
基座号
型号
输出转矩(N·m
最大阀杆直径(mm
手动速比
输出转速(r/min
0.5
1
1.5
2
3
4
电机功率(KW

Q1

Q10
100
28
88
0.03
0.06
0.09
0.09
0.18
0.18
Q20
200
0.06
0.09
0.12
0.12
0.25
0.25
Q30
300
0.06
0.12
0.18
0.18
0.37
0.37
Q2
Q60
600
42
74
0.18
0.18
0.25
0.25
0.55
0.55
Q90
900
0.18
0.25
0.37
0.37
0.75
0.75
Q120
1200
0.18
0.37
0.55
0.55
1.1
1.1
Q3
Q200
2000
60
67
0.37
0.55
0.75
1.1
-
-
Q250
2500
0.55
0.55
0.75
1.1
-
-
Q300
3000
0.55
0.75
1.1
-
-
-
Q400
4000
0.55
0.75
-
-
-
-
Q500
5000
0.75
1.1
-
-
-
-
    
DQ型叠加式
 
型号
输出转矩(N.m)
输出转速
(r/min)
最大阀杆直径(mm)
配用Z型电装型号
电机功率(KW)
额定电流(A)
手动速比
DQBZ50
500
0.44
40
Z10-18BZ
0.25
1.3
48
DQBZ00
1000
0.44
40
Z10-18BZ
0.25
1.3
48
DQBZ200
2000
0.44
40
Z15-18BZ
0.37
1.6
48
DQBZ300
3000
0.44
50
Z20-18BZ
0.37
1.6
48
DQBZ400
4000
0.44
50
Z20-18BZ
0.37
1.6
48
DQBZ500
5000
0.44
50
Z30-18BZ
0.55
2.4
48
DQBZ600
6000
0.44
60
Z30-18BZ
0.55
2.4
48
DQBZ800
8000
0.44
80
Z45-24BZ
1.1
3.4
54
DQBZ1000
10000
0.44
90
Z45-24BZ
1.1
3.4
54
DQBZ1200
12000
0.44
90
Z60-24BZ
1.5
6.5
54
DQBZ1600
16000
0.4
100
Z90-24BZ
2.2
7.2
60
DQBZ2000
20000
0.4
100
Z120-24BZ
3
9
60

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以MD系列电动执行器的整体式比例调节型为例。
  位置传感器部分
  (1)电动执行器接受控制系统发出的开、关信号后,电机能正常转动,但没有阀位反馈。其可能原因是:
  1)位置传感器的电位器与行程控制机构不能同轴旋转,需检查连接部分是否损坏;
  2)电位器损坏或性能变坏,阻值不随转动而发生变化;
  3)位置传感器的电位器及放大板间连接导线是否正常;
  4)PM放大板是否损坏,有无反馈信号送出。
  (2)电动执行器接受控制系统发出的开、关信号后,电机能正常转动,但阀位反馈始终为一固定值,不随阀门的开、关而变化,其可能原因是:
  1)导电塑料电位器的阻值为一恒值,不随转动而变,检修更换电位器;
  2)放大板中有关部分异常,检查处理。
  执行器
  (1)执行机构接收控制系统发出的开关信号后,电机不转并有嗡嗡声。其原因可能是:
  1)减速器的行星齿轮部分卡涩、损坏或变形;
  2)减速器的斜齿轮传动部分变形或过度磨损或损坏;
  3)减速器的涡轮涡杆或丝杆螺母传动部分变形损坏、卡涩等;4)整体机械部分配合不好,不灵活,需调整加油。
  (2)电气部分故障(参见图3)
  1)电动执行器接受控制系统发出的开、关信号后,电机不转,也无嗡嗡声。可能原因是:没有交流R>  1、高压、大压差——产生严重的冲蚀或汽蚀,影响密封寿命。
  2、高温、大温差——严重的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质,造成泄漏,严重时堵卡,使动作困难,甚至被“卡死”。
  3、不干净介质——造成严重的冲蚀、堵卡,芯座划伤,影响动作和密封。
  4、腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀破坏。
  5、Ⅵ级硬密封切断——尤其是大压差切断,芯、座必须关得紧,在打开的瞬间,密封面产生摩擦而被拉伤。
  综上所述:在上面提到的产生严重的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等恶劣工作环境下,Ⅵ级硬密封切断更是难上加难,成为国内调节阀几十年来未攻破的顽症。
  二、传统密封结构可靠性分析
  1)软密封对软密封材质软——易密封,因材质软可靠性极差。
  2)软密封对不锈钢——比(1)略好,但密封仍不可靠。
  3)不锈钢对不锈钢——比(2)略好,但不锈钢硬度仍很低(HRC20~25),密封仍不可靠。
  4)多层密封阀座——不锈钢薄板与软材料重叠使用,密封的可靠性与上述(2)(3)差不多,但耐温性能有所提高。
  5)堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金,是目前最佳的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40~45),仍不适应复杂工况的苛刻条件。
  6)陶瓷密封——硬度极高,缺乏韧性,易脆裂,甚至未用先裂。
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