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介绍几种工业特种阀门

   几种工业特种阀门
  闸阀
  闸阀在所有的温度范围内适应于大多数的开关作业、无振动烃类以及公用设施中。在有振动的操作中,闸阀可能从他们的正常的位置打开或者关闭。除非阀杆盘根被仔细调节,闸阀的力矩特性比球阀和旋塞阀要好,但是没有90度旋转动作方便的操作特点
  1、对于尺寸为DN50(2in)或者更大尺寸的手动操作的闸阀,应该配备弹性闸板或膨胀闸板。契形闸板阀通常没有阀腔超压保护
  2、无保护的明杆闸阀,不推荐使用。因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹,使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根
  3、带有反向作用板的闸阀,适应于自动关断系统操作。对于这些阀门可用简单的推拉操作器,因此,避免了通常球阀和旋塞阀所要求的复杂的操纵杆的凸轮。闸阀上所有的带有动力操作器的可动部分可以封闭起来,消除了由于油漆和腐蚀产物造成的污染
  4、闸阀不能用于节流作业中。尤其对于含有砂的流体,节流会损坏密封表面
  5、软密封闸阀的操作温度受密封材料的限制
  截止阀
  当需要好的节流控制(如控制阀的旁通管路或有小的排气孔)时,截止阀是最合适的
  蝶阀
  普通的蝶阀适用于粗略的节流和低压、无烃、无危险性作业,它们不适合用作容器、罐等的重要关断阀。在温度高于65oC或压力等级高于ASME150或危险性流体的工作状况下,应该应用无线性的蝶阀。因为只需小的力矩就能使蝶阀振动开启,所以手柄应该配备锁定装置。
  隔膜阀(片形)
  在这种阀的设计中用合成橡胶制成的隔膜与阀杆连接,关闭阀门是通过将隔膜压在金属凸台上(它是阀体的一部分)来实现的。隔膜阀主要用在低压水1400kPag(200psig或更小)的作业,它们尤其适合含有砂子和其它固体颗粒的系统中。
  旋塞阀
  旋塞阀适应于烃及公用系统的作业中。具有90度旋转操作的旋塞阀有润滑和非润滑两种设计。润滑型的旋塞阀必须定期进行加油润滑,使其密封性好,而且易于操作,加油的次数决定于使用条件。其润滑功能对于防止阀门卡阻是一种解决办法。
  在非润滑设计中,它的密封是用特氟隆、尼龙和其它软材料完成的。它们不需要经常的维护润滑,但是当阀在长时间设置在一个位置以后,再旋转就较为困难。基于这些特点,要根据具体的使用环境(条件)选择阀门。
  针阀
  针阀基本上是小型的截止阀。它们常常用作仪表和压力表的关断阀,用于仪表空气、天然气和液压流体的小流量节流,还用于减小仪表管道的压力波动。针阀的通道很小,很容易堵塞,在使用时要考虑这一点。
  球阀
  当操作温度在-29oC至200oC之间时,大部分手动(开启和关闭)球阀适应于烃及公用系统的作业中,在100oC以上使用的球阀,应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制应该在100oC以上。在高温或者磨蚀比较严重的作业时,应该考虑应用金属密封的球阀,但是应该注明操作的扭矩必须增加
  1、球阀有两种设计,即浮球式和耳轴式球阀。浮球式阀门的设计,在高压或者大管径时会产生高操作力矩,但是密封性好一些
  2、球阀不适用于节流,因为,当阀门部分打开时,其密封表面会暴露在处理流体中而受到损坏
  3、对于关键性的作业,应该考虑购买装有球座和阀杆润滑配件的球阀,因为润滑可以防止轻微渗漏,减小操作力矩,如果需要阀具有关断和泄放两个功能,则应提供独立于润滑配件的球体泄放孔
  止回阀
  止回阀有各种形式:包括旋启式、升降式、球式、活塞式和分离圆盘旋启式止回阀。其中,全开式旋启止回阀适应于大多数非波动情况。旋启式止回阀也应用在竖直管道上(流动方向向上)。而这时阀内有一个停止块来防止阀瓣超过上死点而打开。
  旋启式止回阀不能用于流动方向向下的竖直管道上.若用于低波动、低流速的地方,旋启式止回阀将发生振动而且最终将损害其密封表面。为了延长使用寿命,阀瓣可以涂上一层钨铬钴合金。为了减小阀座的泄漏,应使用弹性密封。可拆卸的阀座应优先选用,因为它们容易维修,而且便于更换阀中的密封件。
  旋启式止回阀应该选用一种螺丝或螺栓连接的阀帽,以便检查和修理阀瓣和阀座。在许多情况下,在管道上可修理的高压旋启式止回阀,其最小的尺寸可以是DN65(2.5NPS)或DN80(3NPS)
  1、薄型设计的回转止回阀(节省空间),适应于安装在两个法兰之间。这种类型的止回阀正常时不全开,并且修理时需要从管道上拆卸下来
  2、双盘薄型止回阀占地空间小,重量轻,因此通常用于海洋石油。由于疲劳会导致弹簧失灵,因此双盘薄型止回阀不能用于脉动作业。但可以考虑用无撞击(or自动)止回阀或回转止回阀
  3、升降式止回阀只能应用于小口径(DN40)、高压管道上处理清洁的流体。升降式止回阀能够设计应用于水平管道或竖直的管道上,但二者不能互换。因为升降式止回阀通常靠重力来操作,它们可能受到石蜡或者碎片影响而产生堵塞
  4、球形止回阀与升降式止回阀非常类似。由于球是由液体压力举升,所以这种类型的止回阀并没有回转止回阀那种阀瓣关闭撞击的倾向。因此,在不大于DN50(2in)的管道中,对于频繁地改变流向的清洁流体是比较好的
  5、自平衡,轴向活塞,非自动式止回阀,推荐用在流量波动的管道中,如往复式的压缩机和泵的出口管道。它们不适合用在流体含砂或有杂质的管道上。活塞式止回阀装配有一块孔板来控制活塞的活动。用于液体的孔板要比用于气体的孔板大的多。为气体管道设计的活塞式止回阀,不能用于液体作业,除非更换活塞中的孔板

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   长期以来,国内的大多数行业是以新换旧,把换下的阀门当废品扔掉或卖掉.特别是多用带法兰盘阀门的行业.而对换下的高压、高温、大阀门想修,但不知道怎样修。多数还停留在手工修理阶段。可以说中国的阀门维修业中,浪费与可获得的效益都是巨大的。某电站(4x5omw~4x2oomw)每年要修上万个汽机阀门和旁路阀门。电厂只有1台1992年从德国进el的研磨机,其余都是手工操作,不仅效率低下,而且精度达不到要求。而旁路高压减压阀泄漏,电厂却无法修理.送到上海维修效果也不理想。最近的几年,随着各个单位逐渐开始独立经济核算,降低成本,从管理人员到一线的维修工人都逐渐的意识到了修阀门的重要性,因为这方面所能节省的资金是极为可观的。然而这里的修阀门并不是指简简单单的修理,还要包括采用正确的修理方法和优良的研磨修复设备。
  由于对阀门维修和检修的观念和设备缺乏,目前在国内只有核电站能够基本做到在每次停机检修期间对所有的阀门都进行检修。坏了再修是一种无保养性维修,这对于全套设备的安全运转和阀门的使用寿命都是极为不利的,其潜在的紧急停机事故的危险性极大,由此造成的损失也是巨大的。例如:天津某石化有1套从德国全套进口的生产装置,自1981年投产至1996年从来没有进行过检修,1996年定的能量。从节约能源上考虑,设计和制造阀门时,要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
  启闭力和启闭力矩
  启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时,需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压,同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力,因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭过程中,所需要的启闭力和启闭力矩是变化的,其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
  启闭速度
  启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求,但有些工况对启闭速度有特殊要求,如有的要求迅速开启或关闭,以防发生事故,有的要求缓慢关闭,以防产生水击等,这在选用阀门类型时应加以考虑。
  动作灵敏度和可靠性
  这是指阀门对于介质参数变化,做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说,其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
  使用寿命
  它表示阀门的耐用程度,是阀门的重要性能指标,并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示,也可以用使用时间来表示。

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