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球阀应该怎样安装和维修?

一、球阀的安装
  安装前的准备
  1、球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴,两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量,否则管道上必须配有适当的支撑
  2、把阀前后管线吹扫干净,清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质
  3、核对球阀的标志,查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常
  4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件
  5、检查阀孔清除可能有的污物,然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面
  安装 1、把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装,即安装在水平管道上,且驱动装置处于管道上方
  2、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫
  3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧
  4、连接气动管线(采用气动驱动器时)
  安装后的检查 1、操作驱动器启、闭球阀数次,应灵活无滞涩,证实其工作正常
  2、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查
  二、球阀的维修
  ◆必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作
  ◆分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用专用工具
  ◆装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
  ◆清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
  ◆分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
  ◆非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡
  ◆清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染
  ◆新零件在装配前也需清洗干净
  ◆使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
  ◆装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔

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      过去,越野车辆上的电动执行器需要施加较大的作用力才能执行任务。而最近业内的一个新的发展趋势为电动执行器找到了低负荷的应用领域,这种执行动作由电子控制装置驱动。其可控性有助于增加先进的功能,从而提高效率、人体工学性能和安全性能,而且降低了成本。设备制造商也将因此掌握了竞争优势,而最终用户的使用也变得更加方便。
  为了阐明这种应用的优势,可以想象一位挖掘机操作员,在开始作业间歇期间让发动机怠速运转,开始操作后操作员加大油门启动液压支臂和铲斗。具有创新精神的设备制造商正在设计一种电动执行器,其能使控制系统根据操作液压设备的需要自动加大油门,当不需要动力时又能够使油门返回“待机”状态。
  这种方法可节省燃油并降低噪声,因为只有在设备工作时才会操控油门。此外,由于电气线路替代了液压管路,电动执行器可降低生产成本并提高安全性能。如果结合微处理器型控制装置,在执行更复杂的动作时,电动执行器技术的优点将更加突出。例如通过操纵杆向控制装置输入信号,后者可驱动电动执行器并控制铲车与商用剪草机的行驶方向。
  将电动执行器连接到车辆的控制系统还可有助于提高安全性能和工作效率,因为它能够在通过简单输入控制车辆转向或执行复电压的标准值流电信号,经执行器后变成位移推力或转角力矩,以操作开关、阀门等,完成自动调节的任务。这两种执行器以前都是由伺服放大器与执行机构两大部分组成的。现在有机电一体智能化的结构,它们的结构、工作原理和使用方法都是相似的,区别仅在于,一个输出位移(推力),一个输出转角(力矩)。
  电动执行器选用须知
  一、根据阀门所需的扭力确定电动执行器的输出扭力
  阀门启闭所需的扭力决定着电动执行器选择多大的输出扭力,一般由使用者提出或阀门厂家自行选配,做为执行器厂家只对执行器的输出扭力负责,阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决定,但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区别,所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区别,即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别,当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门,因此电动执行器必需选择一个合理的扭力范围。
  二、根据所选电动执行器确定电气参数
  因不同执行器厂家的电气参数有所差别,所以设计选型时一般都需确定其电气参数,主要有电机功率、额定电流、二次控制回路电压等,往往在这方面的疏忽,结果控制系统与电动执行器参数不匹配造成工作时空开跳闸、保险丝熔断、热过载继电器保护起跳等故障现像。

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