介绍止回阀与阀门电动装置连接用推力盘的设计-江苏益强自控科技有限公司

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介绍止回阀与阀门电动装置连接用推力盘的设计

1 概述
　　止回阀电动对夹式止回阀装置与阀杆螺母的连接形式可分为推力型和扭矩型。推力型阀门电动装置需要承受阀杆轴向推力，而扭矩型阀门电动装置向阀杆传递转矩。安装推力型阀门电动装置的止回阀不能直接换装扭矩型阀门电动装置。对夹式止回阀因为，带推力型阀门电动装置的止回阀与带扭矩型阀门电动装置的止回阀其支架结构不同。当带推力型阀门电动装置的止回阀要安装扭矩型阀门电动装置的时候，应在止回阀原有的支架上加推力盘后再连接扭矩型阀门电动装置，以此来解决推力型阀门电动装置与扭矩型阀门电动装置的连接转换问题。
　　2 结构
　　安装推力型阀门电动装置的止回阀升降式底阀转换成安装扭矩型阀门电动装置的止回阀时，常用的推力盘。推力盘的作用是承接阀门电动装置转矩，靠阀杆螺母的梯形螺纹传递止回阀启闭的轴向力，因此在计算承受止回阀启闭轴向力的零件强度时，设计轴向力的承接方式成为新型推力盘结构内螺纹止回阀设计的关键。
　　普通型推力盘由法兰箱、压盖螺母、旋启式止回阀防松螺钉和油杯等组成。轴承和阀杆螺母装入法兰箱后，再旋入压盖螺母。为保证轴承转动间隙，压盖螺母的旋入深度要特别控制，间隙过大过小都对传动不图1安装推力型阀门电动装置的止回阀利。另一方面，压盖螺母要承受止回阀关闭的轴向力，所以法兰箱与压盖螺母要用螺纹连接，并保证足够的强度。升降止回阀为保证压盖螺母的固定位置，还要加装防松螺钉。这样的推力盘结构较复杂，零件多，加工量大，装配质量要求严格，调试时间长，成本高。普通的推力盘是封闭结构，升降止回阀承受双向轴向力，因此法兰箱与压盖螺母要用螺纹连接，并保证足够的强度。新型推力盘是单向开口设计，通过轴承仅承受向上的轴向力，向下的轴向力直接作用于支架上，因此结构简单。新型推力盘便于同阀门电动装置和支架的连接，同时尽可能降低其高度，内螺纹旋启式止回阀减轻重量。如，推力盘与支架的连接改用在推力盘法兰上钻螺孔，用螺栓连接。

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实际上，气动系统和电动系统并不互相排斥。气动执行器可以简单的实现快速直线循环运动，结构简单，维护便捷，同时可以在各种恶劣工作环境中使用，如有防爆要求、多粉尘或潮湿的工况。但在作用力快速增大且需要精确定位的情况下，带伺服马达的电驱动器具有优势。对于要求精确、同步运转、可调节和规定的定位编程的应用场合，电驱动器是最好的选择，带闭环定位控制器的伺服或步进马达所组成的电驱动系统能够补充气动系统的不足之处。
　　现代控制中各种系统越来越复杂、越来越精细，并不是某种驱动控制技术就可满足系统的多种控制功能。电动执行器主要用于需要精密控制的应用场合，现在自动化设备中柔性化要求在不断提升，同一设备往往要求适应不同尺寸工件的加工需要，执行器需要进行多点定位控制，而且要对执行器的运行速度及力矩进行精确控制或同步跟踪，这些利用传统气动控制是无法实现的，而电动执行器就能非常轻松的实现此类控制。由此可见气动执行器比较适用于简单的运动控制，而电执行器则多用于精密运动控制的场合。
　　从技术性能方面讲，气动执行器的优势主要包括以下4个方面：
　　（1）负载大，可以适应高力矩输出的应用（不过，现在的电动执行器已经逐渐达到目前的气动负载水平了）。
　　（2）动作迅速、反应快。
　　（3）工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐P或501b/in2压差，取其较低者Ⅳ0.01%Cv10～52℃的空气或水最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者V每英寸公称通径和每磅/英寸2压差时，允许有0.0005ml/min的漏水10～52℃的水最大工作压差△PⅥ阀门公称通径ml/min气泡数/min10～52℃的空气或氮气最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者inmm1250.1511.5380.3022510.4532.5640.6043760.90641021.701161524.002782036.7545。
　　阀门的流量特性是否恰当，直接关系到阀门工作的好坏，应根据工艺对象的特点，选择阀芯的流量特性。调节阀的流量特性是指被调介质流过阀的相对流量与阀门的相对开度之间的关系。根据阀芯的形状不同，主要分为直线、等百分比和快开三种。一般情况下，由于等百分比流量特性的调节阀能适应负荷变化较大的场合，故常优先考虑选用。
　　针对调节对象的特性，考虑调节阀流量特性与对象的配合，对于改善整个系统的特性极为重要。对象负荷变化情况、配管情况及调节品质情况都要考虑。例如，控制热水加热器时或管道阻力较大时或系统负荷大幅度变化时，都应选百分比流量特性。如果控制的是蒸汽加热器或阀前后压差一定或负荷变化小，则应选直线流量特性。

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